小型蓋體注射模設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 當(dāng)然，設(shè)計(jì)中也存在一些不足，比如對(duì)數(shù)據(jù)的分析與計(jì)算、三維造型、冷卻水道的布置等方面，沒有很好的深入研究，我相信在以后的工作中這些方面要好好的下點(diǎn)工夫，自己肯 去學(xué)肯去實(shí)踐，總相信有些奇跡會(huì)發(fā)生！ 說到這里，應(yīng)該說自己哪些方面有了成績或是還學(xué)的不夠，都有了一個(gè)認(rèn)識(shí)。記得以前，我們作過多次專業(yè)課相關(guān)的課程設(shè)計(jì)，但這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在記憶中有別于以前的設(shè)計(jì)。 5) 推板 板的尺寸由模架尺寸和墊塊決定，與推桿固 定板尺寸一樣為 mmmmmm 10120200 ?? ，如下 圖。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 22 頁 共 28 頁 22 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1) 頂 桿 頂 桿的直徑選 2mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長 度由板厚度和塑件的推出距離決定，取 105mm。 機(jī)構(gòu)支承零件設(shè)計(jì) 支承板的尺寸為 mmmmmm 202 0 02 5 0 ?? ，如下圖。材料選用 45鋼，淬火處理 HRC4045，表面粗糙度，與動(dòng)模板的配合為 H8/f8.。 該模具的冷卻水道可設(shè)計(jì)在型腔鑲塊中，如下圖 10 初選注射機(jī) 注射量的計(jì)算： 該塑件的單件重量： ggm s ?? 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積： cmVj ? 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的重量： ??? jj Vm 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 16 頁 共 28 頁 16 ?? ? 總體積 ? ? 33 cmcmV ????總 總重量 gM 89 ??? 聚苯乙烯的密度為 3/ cmg ， ABS 塑料密度為 3/ cmg? 。） 22 3 4 5 )( mm mmA ? ????????? ? ?? ?N NF t 639。 查表可知： ABS 塑料的型腔脫模斜度為 39。取 35mm。模具的制造公差 ???z? mm；取 ?x 。為防止溢料，必須把間隙控制在最大不溢料的間隙內(nèi)， ABS 的允許間隙為 。 主流道與分流道的過渡圓角r=2mm。 6) 澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于良好的排氣，并防止型芯的變形及鑲件的移位。 ⑻、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 8 頁 共 28 頁 8 3 分型面的選擇 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。凹凸模形狀相對(duì)簡單，用整體形式將更方便凹凸模的加工。 塑件 結(jié)構(gòu)工藝性 分析： 制品 形狀較簡單， 如 下 圖所示。 注塑模工藝條件 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 ......................................................................................... 6 塑件表面質(zhì)量分析 .......................................................................................... 6 計(jì)算塑件的體積： .......................................................................................... 6 2 型腔數(shù)目與位置排列 ................................................................................................. 7 型腔數(shù)目： ..................................................................................................... 7 型腔的位置排列 .............................................................................................. 7 3 分型面的選擇 ............................................................................................................ 8 4 澆注系統(tǒng) ................................................................................................................... 9 澆注系統(tǒng)的組成 .............................................................................................. 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ....................................................................................... 9 初步設(shè)計(jì)主流道及分流道的形狀和尺寸 ........................................................... 9 5 型芯和型腔 ............................................................................................................. 10 型腔和型芯的設(shè)計(jì)考慮因素 .......................................................................... 10 型芯和型腔的形狀和尺寸 .............................................................................. 10 確定型腔的工作尺寸 .......................................................................... 10 確定型芯的工作尺寸 ...........................................................................11 型芯，型腔鑲件尺寸設(shè)計(jì) .............................................................................. 12 型腔鑲件的尺寸設(shè)計(jì) .......................................................................... 12 型芯鑲件的尺寸設(shè)計(jì) .......................................................................... 12 6 脫模斜度的確定 ...................................................................................................... 13 7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................
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