【正文】 析與綜合評價結(jié)論 ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 經(jīng)營管理模式 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 項(xiàng) 目實(shí)施進(jìn)度安排 .................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 市場分析 ................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 項(xiàng)目概要 ................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第三章 項(xiàng)目建設(shè)條件 ....................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 第五章 項(xiàng)目建設(shè)方案及實(shí)施進(jìn)度 ................................................... 錯誤 !未定義書簽。 3 環(huán)境影響分析 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 消防、勞動安全與衛(wèi)生 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 生態(tài)效益分析 ........................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 6 b. 主要設(shè)備 鹽硝主體設(shè)備選用耐腐蝕的鈦及鈦合金材料，循環(huán)泵、離心機(jī)、干燥床以及全部自控儀表擬從國外引進(jìn)。 研究工作概況 工程有限公司在接受 AAA 鹽公司 的委托承擔(dān)本項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告之前，就本工程的工藝技術(shù)方案與瑞士的蘇爾壽公司進(jìn)行過初步接觸，并得到了初步的報(bào)價。產(chǎn)品質(zhì)量見表 1― 1 表 1― 1 精制鹽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) NaCl ≥ % （干基） H2O ≤ % 水不溶物 ≤ % 白度 ≥ 85176。廠區(qū)地勢平坦，廠址及周邊無不良地質(zhì)現(xiàn)象， 河常年流量充沛，廠址緊靠的 熱電廠可提供本工程生產(chǎn)所需的蒸汽和電力。同時加強(qiáng)廠區(qū)綠化，改善生產(chǎn)環(huán)境，配合總圖和建筑設(shè)計(jì)，使其真正建成一座花園式工廠。 本工程關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)從國外引進(jìn)，總體技術(shù)與國際接軌，達(dá)到國際先進(jìn)水平。 項(xiàng)目提出的背景 地處我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長江三角洲地帶，工業(yè)基礎(chǔ)好，化工生產(chǎn)發(fā)展較快。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 建設(shè)真空制鹽項(xiàng)目可以穩(wěn)定地消化平衡大量的建腔鹵水，可以快速推進(jìn)建腔進(jìn)度。 因此，本工程的建設(shè)是必要的。 表 3― 3 亞洲主要進(jìn)口鹽國家和地區(qū) 國家或地區(qū) 數(shù) 量（萬噸 /年） 日本 750~800 韓國 ~100 印度尼西亞 100~120 越南 ~20 臺灣 80~90 當(dāng)前，鹽的國際貿(mào)易主要以工業(yè)鹽為主，工業(yè)鹽的主要用戶是燒堿企業(yè)，離子膜法取代隔膜法是當(dāng)今燒堿技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 國內(nèi)市場概況及發(fā)展趨勢 目前，全國制鹽生產(chǎn)能力近 4000 萬噸，尚處于產(chǎn)大于銷的狀況。預(yù)計(jì)上述地區(qū)鹽的年需求量將增至 421 萬噸（詳見表 3― 4）。 23 第四章 建設(shè)條件與廠址 資源 控制成鹽構(gòu)造系 盆地內(nèi)直溪橋次級凹陷，該凹陷面積約為 215 平方公里，其中巖鹽展布面積為 平方公里，擁有巖鹽礦儲量 億噸，折算純鹽（ NaCl）儲量 億噸，鹽層厚度 70220 米。場區(qū)及周圍無不良地質(zhì)想象，是 理想的建廠地點(diǎn)。 場地內(nèi)地層中賦存的地下水可分為表層地下潛水和下部潛水兩種類型，總體由東至西逕流，并在 河及其附近水塘中排泄，另外，部分表層地下潛水由地表蒸發(fā)而排泄。國內(nèi)制鹽企業(yè)大多未采用鹵水凈化工藝，我國從八十年代末期至九十年代初期陸續(xù)從國外瑞士蘇爾壽公司引進(jìn)了四套真空制鹽裝置 ， 全部 采用鹵水凈化生產(chǎn)工藝 ， 制鹽技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯地優(yōu)于國內(nèi)鹵 水未凈化的企業(yè)水平。 其反應(yīng)式為： MgSO4＋ 2NaOH Na2SO4＋ Mg(OH)2 CaSO4＋ Na2CO3 Na2SO4＋ CaCO3 30 表 5― 2 國內(nèi)外部分真空制鹽廠家技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 廠 名 年生產(chǎn)天數(shù) 汽耗 (噸 /噸鹽 ) 電耗 (度 /噸鹽 ) 水耗 (噸 /噸鹽 ) 鹵水處理方法 效 數(shù) 鹽質(zhì) 備 注 佛來恰 325 燒堿、純堿法 外加熱四效 % 英鹽有限公司 330 石灰、純堿法 外加熱五效 % 施塔德 335 石灰、二氧化碳法 外加熱五效 % 江西鹽礦 330 22 石灰、純堿法 鹽硝聯(lián)產(chǎn) (四效 ) % 引 進(jìn) 云南昆明鹽礦 330 52 石灰、純堿法 鹽硝聯(lián)產(chǎn) (四效 ) % 引 進(jìn) 索特集團(tuán) 324 48 碳酸鋇、燒堿、純堿法 外加熱四效 % 中鹽宏博實(shí)業(yè)公司 300 89 未凈水 外加熱四效 % 冷凍提硝 湖北長江鹽廠 300 39 未凈化 外加熱四效 % 湖南湘衡鹽礦 300 67 未凈化 外加 熱四效 % 熱法提硝 湖南湘澧鹽礦 300 45 未凈化 外加熱四效 % 冷凍提硝 湖北藍(lán)天鹽礦 300 90 未凈化 外加熱四效 % 熱法提硝 31 表 5― 3 鹵水凈化技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表 方法 內(nèi)容 項(xiàng)目 石灰 — 芒銷 — 二氧化碳法 石灰 — 純堿法 燒堿 — 純堿法 備 注 用 量 每 m3 凈化鹵費(fèi)用 用 量 每 m3 凈化鹵費(fèi)用 用 量 每 m3 凈化鹵費(fèi)用 總投資 1806 萬元 1313 萬元 1127 萬元 石灰 (85%) 純堿 (98%) 燒堿 (30%) kg/m3 元 石灰石 12kg/m3 元 焦炭 kg/m3 元 芒硝 kg/m3 元 水 m3/m3 元 m3/m2 元 m3/m3 元 電 kwh/m3 元 助沉劑 kg/m3 元 車間經(jīng)費(fèi) 元 元 元 工資及附加 元 元 元 原鹵 合計(jì) 元 元 元 32 ..3 工藝流程說明 燒堿、純堿法鹵水凈化工藝流程見圖 5― 1。為了節(jié)能，真空蒸 發(fā)結(jié)晶罐向大型化、多效化發(fā)展，采用多效罐和二次蒸汽加壓相結(jié)合的工藝。 表 5― 4 國內(nèi)外鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較（以每噸 鹽硝計(jì)） 方法 內(nèi)容 項(xiàng)目 冷凍法 母液回收法 鹽析法 備注 數(shù)量 費(fèi)用 數(shù)量 費(fèi)用 數(shù)量 費(fèi)用 車間總投資 12850 11900 11500 精制鹽產(chǎn)量 100 萬噸 /年 無水 硝產(chǎn)量 3 萬噸 /年 蒸 汽 1 鹵 水 14. 8 14. 8 水 電 55 35 30 鹽 人工工資 車間經(jīng)費(fèi) 車間成本 精制鹽質(zhì)量 % % % 無水硝質(zhì)量 % 99% 98% 國內(nèi)生產(chǎn)的循環(huán)泵相對效率低，動力消耗高，設(shè)備壽命短，國內(nèi)外循環(huán)泵性能比較見表 5― 5。三效制鹽蒸發(fā)罐順流進(jìn)料，Ⅲ效制鹽母液排入母液回收系統(tǒng)制鹽罐，經(jīng)制鹽蒸發(fā)罐蒸發(fā)，鹽漿匯入三效制鹽鹽漿系統(tǒng)，富集的含硝母液（帶有部分循環(huán)液）經(jīng)閃蒸罐和提硝罐二次蒸汽予熱，進(jìn)入提硝蒸發(fā)罐蒸發(fā)析硝，硝漿排入硝漿桶，由稠厚器增稠，經(jīng)離心機(jī)脫水振動、干燥床干燥，干硝去成品庫包裝。 設(shè)備材質(zhì)的選擇 鹽硝主體設(shè)備蒸發(fā)罐加熱室的加熱管從材質(zhì)的傳熱效率、綜合耐腐蝕能力、耐磨性能、表面光潔度和實(shí)際使用情況看，鈦及鈦合金的性能最好。 41 表 5― 8 制鹽蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 I 效蒸發(fā) 130℃ ℃ Ⅱ效蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 ℃ Ⅲ效蒸發(fā) 84℃ kg/cm2 表 5― 9 提硝蒸發(fā)工序技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 加熱蒸氣溫度 加熱蒸汽壓力 蒸發(fā)料液溫度 鹽罐蒸發(fā) 78℃ ℃ 硝罐蒸發(fā) 106℃ kg/cm2 90℃ 閃蒸罐蒸發(fā) ℃ 表 5― 10 鹽硝予熱 工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 能 數(shù) 備 注 進(jìn)口溫度 出口溫度 冷凝水予熱 25℃ 32℃ Ⅲ效二次蒸汽予熱 32℃ 57℃ Ⅲ效冷凝水予熱 57℃ 61℃ Ⅱ效二次蒸汽予熱 61℃ 80℃ Ⅰ效冷凝水予熱 80℃ 90℃ Ⅰ效二次蒸汽予熱 90℃ 107℃ 閃蒸罐二次蒸汽予熱 50℃ ℃ 硝罐二次蒸汽予熱 ℃ 75℃ 42 表 5― 11 鹽硝脫水工序工藝技術(shù)參數(shù) 工序名稱 技 術(shù) 參 數(shù) 備 注 物料溫度 物料水份 操作壓力 鹽熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風(fēng)溫度 145℃ 鹽冷床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風(fēng)溫度為常溫 硝熱床溫度 70℃ % 5mmH2O 熱風(fēng)溫度 145℃ 硝冷床溫度 40℃ % 5mmH2O 冷風(fēng)溫度為常溫 主要原材料、燃料、動力消耗 精制鹽、無水硝主要原料、燃料、動力消耗見 5― 12。 總平面布置方案比選要點(diǎn)及說明： 本工程鹵水凈化車間布置在三里橋鹽港， 鹽 有限責(zé)任公司液體鹽車間的南面，與主要的生產(chǎn)廠區(qū)相距 2km，這里不作論述。主要生產(chǎn)區(qū)（鹽硝車間）布置在廠區(qū)中部，靠近廠前區(qū)和工廠主要出入口，北面近鄰 電廠，便于電廠的蒸氣電力管線進(jìn)廠。 表 5— 13 總平面設(shè)計(jì)指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 總用地面積 m2 合 畝 2 建筑物占地面積 m2 18709 3 總建筑面積 m2 21781 4 道路廣場、堆物及停車場等鋪砌面積 m2 16448 5 容積率 6 建筑密度 % 7 綠化面積 m2 16933 8 綠地率 % 圍墻長度 m 1229 45 廠內(nèi)外運(yùn)輸表 a. 全廠年運(yùn)輸量 5― 14 全廠年運(yùn)輸量估算表 序號 貨物名稱 單 位 運(yùn)輸量 運(yùn)輸方式 備 注 運(yùn)入 1 鹵水 萬方 /年 222 管道輸送 來自礦區(qū) 2 燒堿 萬噸 /年 汽車 3 純堿 萬噸 /年 汽車 4 其他 萬噸 /年 2 汽車 小計(jì) 萬噸 /年 不含鹵水 運(yùn)出 1 鹽 萬噸 /年 100 船、汽車 2 無水芒硝 萬噸 /年 3 船、汽車 小計(jì) 萬噸 /年 63 b. 運(yùn)輸方案 本工程的成品鹽外運(yùn)以水路運(yùn)輸為主，鐵路、公路運(yùn)輸為