【正文】 現(xiàn)閉環(huán)，精確控制帶鋼厚度。 最早實(shí) 現(xiàn)全連續(xù)軋制的是美國(guó)凱舍爾鋁材 amp。其基本原理是軋輥 修磨呈 S 形狀，上下對(duì)稱(chēng)，通過(guò)軋輥的串動(dòng)達(dá)到所需的凸度。 工藝流程圖 酸洗機(jī)理 鹽酸酸洗清洗氧化鐵皮是溶解、剝離及還原三種作用的結(jié)果。 根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設(shè)備、最小的車(chē)間面積、最低的 勞動(dòng)成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，有較好的勞動(dòng)條件，最好的經(jīng)濟(jì)效益，具體的原則 包括： 產(chǎn)品的技術(shù)條件 ，生產(chǎn)規(guī)模大小 ， 產(chǎn)品成本 和 工人的勞動(dòng)條件 。 處理鋼卷規(guī)格： 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 900～ 1850mm 鋼卷內(nèi)徑 φ 610mm 鋼卷外徑 最大∮ 2150mm 或∮ 2470mm 鋼卷質(zhì)量 最大 45t 最大 45t 單位質(zhì)量 最大 23kg/mm 最大 23kg/mm(帶寬大于 1300mm) 最大 (帶寬 小于 1300mm)爐臺(tái)數(shù)： HUGF2500～ 4900 92 臺(tái) HUGF2050～ 4900 60 臺(tái) 最高退火溫度： 750℃ 最大裝爐量： 155t 和 99t 投產(chǎn)年月： 1991 年 供貨商： 德國(guó) LOI 公司 單機(jī)架平整機(jī) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：?jiǎn)螜C(jī)架四輥平整機(jī) 。因此，必須在 確定成品率及金屬損失率的基礎(chǔ)上，編制出各種計(jì)算產(chǎn)品的金屬平衡表。殘屑指鋼錠表面缺陷以及加工后產(chǎn)品表面缺陷清理所造成的損失。金屬加熱過(guò)程中的燒損與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系，加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，燒損量就越大。 產(chǎn)品方案如表 。 要充分結(jié)合類(lèi)似工程的設(shè)計(jì)和建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，在保證工藝技術(shù)、設(shè)備功能等，符合規(guī)范的前提下，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，盡量節(jié)省投資。要堅(jiān)持技術(shù)高起點(diǎn)，支持有冷軋?jiān)稀①Y金條件好、管理水平高的企業(yè)發(fā)展冷軋板帶生產(chǎn)；產(chǎn)品要注重國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。 新型高效的全自動(dòng)焊機(jī)、大張力拉伸矯直機(jī)、故障率低的活套、帶快速回轉(zhuǎn)刀頭的圓盤(pán)剪、先進(jìn)的自動(dòng)補(bǔ)酸系統(tǒng)，是現(xiàn)代化大型酸洗機(jī)組的成熟實(shí)例。制定滿(mǎn)足各個(gè)領(lǐng)域用戶(hù)要求的、品種齊全的板帶譜，尤其是品種繁多規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量要求高的汽車(chē)用冷軋板，應(yīng)促使其品種系列化 從生產(chǎn)品種安排來(lái)看，分工將更為專(zhuān)業(yè)化，大量板帶由聯(lián)合生產(chǎn)，一些厚度較厚的（如 2mm）鋼板軋后經(jīng)罩式退火、平整、剪切成為成品，或由一般冷軋車(chē)間承擔(dān)。 冷軋板帶生產(chǎn)的發(fā)展遠(yuǎn)景 展望 全連續(xù)軋制成功，相繼出現(xiàn)酸洗 —軋制聯(lián)合機(jī)組和連續(xù)退火機(jī)組。 熱軋酸洗： 軋 硬 卷：在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于 4mm的鋼板。目前，板 形的自動(dòng)檢測(cè)是其中最新、最為先進(jìn)的控制手段。鋼板的寬度 1905年是 406mm， 1925年是 914mm，而今最 寬可達(dá) 2337mm。因此，用冷軋硅鋼片代替熱軋砍鋼片具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理恰當(dāng)?shù)呐浜?，可以在比較寬的范圍內(nèi)滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。 目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼板表面在熱軋過(guò)程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量 不良?，F(xiàn)代熱連軋機(jī)，目前設(shè)計(jì)可能 軋出最小厚度為 ，但實(shí)際生產(chǎn)中很少生產(chǎn) 。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無(wú)論在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。 原蘇聯(lián)開(kāi)始冷軋生產(chǎn)是在 30年代中期，第一個(gè)冷軋車(chē)間建在伊里奇冶金工廠，是四輥式，用單張的熱軋 板作 原料 1938年在查波羅什工廠開(kāi)始安裝從國(guó)外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及 1680mm可逆式冷軋機(jī)，生產(chǎn)厚度為 ～ 2． 5mm，寬度為 1500mm的鋼板。 【 關(guān)鍵詞 】：板帶鋼， 產(chǎn)品方案 ， 全連 續(xù) 軋制， 軋機(jī) An annual output of million tons coldrolled strip steel mill process design Abstract The reference design is Shanghai Baosteel 2030mm cold rolling mill and process design for the cold rolled strip steel,a typical product Q195, 1200 . Shallow groove of the main equipment and pickling line, fivestand continuous rolling mill, hoodtype annealing furnace, four rollformed single rack unit, Sixcontinuous annealing line, crosscutting, slitting and recoiling unit, continuous plating zinc unit, continuous hot galvanizing line and so on. Design of the product varieties are coldrolled steel, hot galvanized strip, galvanized strip, color coated units, etc.. Production process control system on site to develop methods to develop product solutions and metal balance, determine the rolling process and technology system. 【 Key words】 : steel strip , product programs , pletely continuous rolling, mill 1 綜 述 我國(guó)冷軋板生產(chǎn)情況 我國(guó)現(xiàn)有冷軋薄板生產(chǎn)能力 ， 1999年產(chǎn)量為 ， 20xx年產(chǎn)量略有增加。掌握了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝制度的制定方法、制定了產(chǎn)品方案及金屬平衡、確定軋制工藝流程及工藝制度 。 1926年阿姆柯公司巴持勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。在這 30多年中，我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了 20多倍，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā) 展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂 層鋼板、塑料復(fù)合薄板 和硅鋼片等。但實(shí)踐證明，從產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備重量來(lái)說(shuō)這是不可行的。從板形方面看，熱軋板帶平直度為 50I(1I單位＝ 10相對(duì)長(zhǎng)度差 )，而冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在 5～ 20I以?xún)?nèi)。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn) 36萬(wàn) KWA變壓器其總重量是 204t，而用熱軋磚鋼片制造一臺(tái) 12萬(wàn) KWA變壓器，其重量即為 20Dt。早期的冷軋板軋制速度不到 1m/s，而今已達(dá) 41． 6m/s。板形的平直度涉及到軋機(jī)的形式，壓下模式的選擇，軋輥 滾系 變形，彎輥控制及板形檢測(cè)等一系列問(wèn)題。 冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng)，也稱(chēng)冷軋板，俗稱(chēng)冷板，有時(shí)會(huì)被誤寫(xiě)成冷扎板。 冷軋產(chǎn)品的分類(lèi)： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅 、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。鞍鋼 2冷軋機(jī)組、龍盛公司的雙機(jī)架冷軋家族以及多數(shù)酸洗、鍍鋅、涂層、退火機(jī)組的國(guó)產(chǎn)化成功實(shí)踐充分證明了 這一點(diǎn)。冷軋薄板在工業(yè)發(fā) 達(dá)國(guó)家一般占鋼材產(chǎn)量的 25%～ 30%，而我國(guó)在寶鋼兩套新機(jī)組建成后也只有 4%左右，因此，今后我國(guó)要重點(diǎn)發(fā)展冷軋薄板，特別是汽車(chē)板，硅鋼片和鍍錫板的生產(chǎn)。高品質(zhì)的冷軋成品尤其要注重工序的生產(chǎn)，要有純凈度高、品質(zhì)優(yōu)良、性能均勻的原板才能軋出優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品。 加快冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是今后 若干年品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)。 選用的工藝、技術(shù)和設(shè)備，要堅(jiān)持 成熟、可靠、適用、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)的原則，立足國(guó)產(chǎn)化、節(jié)能節(jié)水、降低消耗、降低成本、增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。因而，各類(lèi)產(chǎn)品的分類(lèi)、編制、牌號(hào)、化學(xué)成分、品種規(guī)格和尺寸公差、生產(chǎn)技術(shù)條件、機(jī)械性能、 驗(yàn)收規(guī)程、試驗(yàn)及包裝方法、交貨狀態(tài)等，國(guó)家均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、企標(biāo)等，如果國(guó)家沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可由生產(chǎn)廠家和客戶(hù)商定。金屬損失主要有以下幾種： 燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱(chēng)為燒損。本車(chē)間產(chǎn)品切損均為 2％。同時(shí)對(duì)于設(shè)計(jì)工廠或車(chē)間的內(nèi)部運(yùn)輸與外部運(yùn)輸，以及平面布置都是極為重要的依據(jù)。 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ (全連續(xù)軋制 ) ～ ～ （常規(guī)軋制） 帶鋼寬度 900～ 1850mm 900～ 1850mm 鋼卷內(nèi)徑 φ 760mm φ 610mm 鋼卷外徑 ∮ 1200～ 2150mm ∮ 1200～ 2470mm 鋼卷質(zhì)量 最大 45t 最大 45t 單位質(zhì)量 最大 23kg/mm 最大 23kg/mm(帶寬大于 1300mm) 最大 (帶寬小于 1300mm) 最大軋制速度： 1900m/min 最大軋制力： 30000kN 年軋制量： 萬(wàn) t 投產(chǎn)年月： 1988 年 供貨商： 西馬克 罩式退火爐 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：?jiǎn)味庹质酵嘶馉t。因此，正確制定產(chǎn)品工藝過(guò)程，對(duì)于工藝過(guò)程合理化，對(duì)于充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要意義。人口段最大帶速 270 m/min、酸洗段最大帶速 140 m/min、出口段最大帶速 220 m/min，成品酸洗卷厚度為 ～ 、寬度為 900～ 1650mm，單卷最重 35噸，年生產(chǎn)能力 110萬(wàn)噸。 CVC 軋機(jī)的全稱(chēng)為 Continually Variable Crown Mill，為德國(guó) SMS 公司在 1983 年試制成功的，有四輥 CVC 軋機(jī)和六輥 CVC 軋機(jī)之分。常規(guī)冷連軋機(jī)最早出現(xiàn)在美國(guó)阿姆科鋼鐵公司巴勒特廠建設(shè)的四機(jī)架四輥冷連軋機(jī)，我國(guó)武鋼冷軋廠、攀鋼冷軋廠、鞍鋼冷軋廠和上海益昌冷軋的冷軋機(jī)都采用這種形式，其布置形式與可逆軋機(jī)類(lèi)似，均由入出口運(yùn)輸設(shè)備、開(kāi)卷 /卷取設(shè)備及連軋機(jī)，只是操作方式由可逆軋制改為連軋，由于單卷軋制，頻繁穿帶，使帶卷成材率低、板型質(zhì)量不好、軋機(jī)輥耗高，因此現(xiàn)在大多不再采用這種形式，我國(guó)以上的四套軋機(jī)也已改造或正在改造成全連續(xù)軋制或酸洗－冷軋聯(lián)合的工藝。 冷連軋機(jī)通常設(shè)計(jì)為五機(jī)架，可由五機(jī)架四輥軋機(jī)、五機(jī)架六輥或四輥和六輥混合機(jī)型。 與冷連軋機(jī)配套的輔助系統(tǒng)中，乳化液系統(tǒng)將根據(jù)軋制的產(chǎn)品種類(lèi)選擇不同的乳化液，乳化液流量通常設(shè)計(jì)為軋機(jī)裝機(jī)容量的 ～ 倍。 退火中間對(duì)流板：外徑 20xxmm，高度 70mm 溫?zé)犭娕迹好總€(gè)爐臺(tái) 2 支，熱電偶類(lèi)型 NiCr— Ni 爐內(nèi)氣氛：吹掃氣體 N2供送壓力 ，純度 %，痕氧量 5ppm，露點(diǎn) 60℃， N2供應(yīng)中斷時(shí)儲(chǔ) N2罐最小容量 800m3；退火氣體 H2供送壓力 177。 作用：裝爐好后，啟動(dòng)爐子達(dá)到加熱條件時(shí)， OIT 終端會(huì)提示扣上加熱罩，扣上加熱罩后電源自動(dòng)接通，助燃風(fēng)機(jī)和霧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)混合閥打開(kāi)進(jìn)行管道吹掃確保安全加熱。 爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)起到攪拌和循環(huán)內(nèi)罩內(nèi)的保護(hù)氣體，以便更好地起對(duì)流傳熱作用，使鋼卷加熱和冷卻效率更高，溫度更均勻。 作用：冷卻罩上有兩個(gè)風(fēng)機(jī)，切線對(duì)稱(chēng)安裝。檢查后進(jìn)行配料，配料時(shí)必須遵守堆垛原則。 泄露測(cè)試 泄露測(cè)試指 H2閥和內(nèi)罩、爐臺(tái)系統(tǒng)的氣密測(cè)試。 H2快速置換 當(dāng) N2 預(yù)吹掃結(jié)束，加勢(shì)罩已點(diǎn)火正常后，則自動(dòng)進(jìn)入 H2 置換 N2， H2 置換體積為， H2/N2 混合氣通過(guò)噴射風(fēng)機(jī)抽出排放到大氣中。一旦扣上冷卻罩，則罩上的兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)就自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)罩在強(qiáng)大的空氣鼓吹下被冷卻。 出爐 N2吹掃結(jié)束后，拔掉內(nèi)罩冷卻水管，按“內(nèi)罩松開(kāi)”按扭，確認(rèn)液壓頭全部松開(kāi)后，才吊走內(nèi)罩進(jìn)行出爐。另外，平整機(jī)配有一臺(tái)可離線的靜電涂油機(jī)，用于為需要涂油的成品帶鋼涂防銹油。各類(lèi)損耗量詳見(jiàn)金