【正文】 現(xiàn)閉環(huán)控制，使消除帶鋼平直度中高次方的復(fù)雜波形成為可能。為便于檢查帶鋼表面，在出口段還設(shè)有專用的帶鋼表面檢查站。潤滑系統(tǒng)分為油膜潤滑（根據(jù)支持輥使用軸承情況設(shè)置）、稀油集中潤滑、油－氣潤滑和干油潤滑四個系統(tǒng)，分別服務(wù)于支持輥軸承、主傳動連接軸和齒輪箱、工作輥和中間輥軸承以及其它轉(zhuǎn) 動設(shè)備的潤滑。 分流冷卻系統(tǒng)：循環(huán)風(fēng)機(jī)功率 11kw，循環(huán)風(fēng)機(jī)流量 15000m3/h。 冷卻水 ：最大固體懸浮物含量 10mg/L，過濾篩最大網(wǎng)眼 ，入口最高溫度 ℃ ，出口最高溫度 ℃ ，入口壓力 4bar，出口壓力 3bar。 加熱罩 加熱罩技術(shù)參數(shù)：每個燒嘴的燃油量 ， 燒嘴數(shù)二排 12 個（切線方向）， 燃油總流量 50kg/h，燃燒空氣風(fēng)機(jī)功率 ，鋼殼外徑 3200mm，總高度 6700mm，總重量 15 噸，自動電插銷 1 個。 火焰是在加熱罩與內(nèi)罩之間的空間燃燒，鋼卷是被內(nèi)罩保護(hù)住，火焰不能直接燒在鋼卷上，鋼卷是靠 H2 對流達(dá)到加熱的，所以鋼卷退火出來表面很光亮。 作用：爐臺是整個罩式爐的基礎(chǔ)，鋼卷直接放在爐臺承重板上，鋼卷與鋼卷之間放置加熱對流板，使保護(hù)氣體沿著所有鋼卷端面邊緣流入卷心而大大縮短加熱時間，且鋼卷也能均勻受熱。 每個爐臺上都裝有八個液壓鎖緊裝置，這些鎖緊裝置是對內(nèi)罩起鎖緊作用，對安全生產(chǎn)極起重要，液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，就會使所有正在生產(chǎn)的爐臺進(jìn)入緊急吹掃，以確保生產(chǎn)的安全。 冷卻罩 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：冷卻風(fēng)機(jī)功率 ，鋼殼厚度 ，自動電插銷 1 個。 內(nèi)罩 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：圓柱部分的直徑 2100mm，帶法蘭部分的直徑 2700mm， 總高度5500mm，與爐臺密封為水冷橡膠法蘭密封，與加熱罩密封為石棉墊密封。 工藝流程 進(jìn)料→裝爐→泄露測試→ N2預(yù)吹掃→ H2快速置換→ H2加熱→ H2冷卻→ N2后吹掃→出爐 進(jìn)料 根據(jù)生產(chǎn)計劃核對鋼卷號、重量，規(guī)格、外形質(zhì)量、鋼卷是否松卷等。 裝爐 進(jìn)完料后，通過步進(jìn)梁和翻卷機(jī)把鋼卷翻轉(zhuǎn)過來，并做好裝爐鋼卷記錄，在裝爐前，要清掃爐臺，檢查密封圈，檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪中是否有導(dǎo)物。內(nèi)罩鎖緊后，按 OIT 終端上的 F5（或 F10）鍵，點擊“開始退火周期 ”的命令，爐子將自動開始進(jìn)行密封檢測。當(dāng)?shù)谌尾煌ㄟ^時會自動進(jìn)入緊急吹掃，以確保系統(tǒng)安全。 在此階段可以扣上加熱罩，當(dāng)點火條件滿足后， PLC 發(fā)出點火指令，就可以進(jìn)行點火。 這個加熱過程共有五個步驟可以設(shè)定 H2吹掃開始的溫度和時間， H2吹掃速率范圍為0～ 30m3/h， H2的吹掃速率是通過 H2排放馬達(dá)閥來控制，排放出來的 H2通過管道流到加 熱罩上的 H2 燒嘴燒燃。 H2冷卻 加熱結(jié)束后，自動進(jìn)入 H2冷卻。在冷卻過程中有五個步驟可以設(shè)定 H2吹掃開始的 溫度和時間。吹掃結(jié)束的條件：進(jìn)入內(nèi)罩內(nèi)的① N2體積必須達(dá)到 ；②吹掃時間必須達(dá)到 35 分鐘。被設(shè)計成所謂的增加的軋機(jī)，最大軋制力 12MN，可以對退火后的帶鋼施以小于 3％的壓下率。與緊湊式雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)構(gòu)造不同的是：在乎整機(jī)入口軋翩線下部裝有防 皺輥，防止帶鋼形成折皺；在平整機(jī)出口軋制線下部裝有抗橫彎輥，防止帶鋼橫彎；輥縫調(diào)整液壓缸安裝在牌坊下部，楔形調(diào)整板安裝在牌坊上部，與 CCM軋機(jī)正好相反，這樣布置可以在較小軋制力下提高軋制力的控制精度。金屬消耗指標(biāo)通常以金屬消耗系數(shù)表示。 金屬消耗由下列損耗組成：（ 1）燒損，（ 2）切損，（ 3）清理表面損耗，（ 4）軋廢，（ 5）其它損耗。 （ 3）原料規(guī)格：（ ～ ）（ 900～ 19000） mm （ 4）鋼坯年需量： 萬噸 （ 5）車間設(shè)備總重量： 14 萬噸 （ 6）車間電機(jī)總?cè)萘浚?12 萬千瓦 （ 7）主電機(jī)容量： 精軋機(jī) 5 7800 千瓦 （ 8）職工人數(shù)： 345 人 （ 9）軋機(jī)年實際工作時數(shù)： 5794 小時 車間投資概算 本車間工藝設(shè)備 14 萬噸，根據(jù) 經(jīng)驗資金， 萬元 /噸，故本車間的工藝設(shè)備投資為： 104 14 104＝ 億元。 表 軋鋼車間各專業(yè)投資比例 序號 專業(yè)項目 投資比例（％） 序號 專業(yè)項目 投資比例（％） 1 工藝設(shè)備 45～ 65 5 廠房 12～。 確定本車間的流動資金 億元，則車間的總投資為 +＝ 億 元。 其它各種消耗見表 。其計算公式為 ： K＝ W/Q 其中： K— 金屬消耗系數(shù)； W— 投入坯料重量，噸；。 5 車間經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 金屬消耗是軋鋼車間最重要的消耗。平整時采用濕平整工藝，有利于帶鋼延伸并能獲得更潔凈平 直的表面。鋼卷還要放在終冷臺上繼續(xù)冷卻到 40℃左右才送料。出爐溫度也是根據(jù)工藝要求設(shè)定。當(dāng)氣氛溫度冷卻到快冷溫度時則自動啟動快冷，快冷溫度是根據(jù)工藝要求設(shè)定，一般設(shè)定為 350℃。一旦氣氛溫度達(dá)到設(shè)定值后，就由氣氛溫度來控制，直到加熱結(jié)束。 H2加熱 H2 置換結(jié)束后，自動進(jìn)入 H2 加熱階段，加熱期間的工藝參數(shù)已預(yù)先在裝爐時輸入，由 PLC 自動控制。 N2預(yù)吹掃 N2預(yù)吹掃是指在加 熱之前，采用安全氣體 N2對退火空間進(jìn)行吹掃，目的是為了趕走爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)空間中的氧氣，使之降低到爆炸極限（ 1%）以下， N2吹掃流量為 80140m3/h，吹掃時間為 35分鐘。這時 N2 進(jìn)氣閥打開，出口閥關(guān)閉， 充入 N2 使內(nèi)罩壓力達(dá)到 。鋼卷的堆垛高度為 4500 毫米，最大堆垛重量 78 噸（不包括對流板）。 堆垛原則指：①具有相同退火工藝制度的鋼卷應(yīng)盡可能配在一爐退火；②盡可能把相同規(guī)格、相同鋼質(zhì)、相同內(nèi)徑的鋼卷配在一爐；③鋼卷的寬度及厚度相同，外徑不同時，應(yīng)把外徑大的放在下面，小的放在上面；④厚度相同，外徑相同，寬度不同時，寬的放在下面，窄的放在上面；⑤當(dāng)外徑和寬度相同，厚度不相同時，應(yīng)把厚的放在下面 ，薄的放在上面，如果整爐厚度都是小于 ，鋼卷重量大于 15 噸要求少裝一卷； ⑥不同鋼質(zhì)的鋼卷，混裝時則按最高質(zhì)量的要求進(jìn)行退火，若有特殊情況按工藝組通知執(zhí)行；⑦每卷鋼卷離中心位置的偏差不超過 100mm；⑧裝爐順序原則上先來先裝，后來后裝，掉隊及待處理卷應(yīng)及時與計劃組聯(lián)系，抓緊時間安排裝爐；⑨最大堆垛重量 78 噸（不包對流板）；最大的堆垛高度為 4500mm；有溢出邊和嚴(yán)重塔形的鋼卷，應(yīng)放在堆垛的最上面。內(nèi)罩漏氣不僅使鋼卷氧化，而且增加熱損失和 H2的消耗，甚至?xí)斐砂踩鹿实陌l(fā)生，所以要高度重視。加熱結(jié)束后吊走加熱罩，扣上冷卻罩進(jìn)行冷卻，其電源自動接通，兩個風(fēng)機(jī)同時啟動，一直運(yùn)轉(zhuǎn)到冷卻結(jié)束。加熱罩的廢氣是通過爐臺旁的地下煙道被排出廠房外。爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承主要采用油霧潤滑系統(tǒng)來供油，該系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，循環(huán)風(fēng)機(jī)立即跳閘保護(hù)，加熱罩自動熄火。 加熱罩的溫度是由其上的熱電偶來控制，出現(xiàn)超 溫時，混合閥自動調(diào)??；出現(xiàn)欠溫時，混合閥自動調(diào)大，以保持溫度的穩(wěn)定。約吹掃 10 分鐘 ，混合閥關(guān)住，等到 PLC 發(fā)出點火指令后，才通過人工打開 MAXON 閥自動點火。 支撐對流板技術(shù)參數(shù)：鋼卷外徑≤ 1500mm，鋼卷寬度≤ 1200mm，最高退火溫度≤700℃，頂部支撐對流板 1個，中間支撐對流板 1個，底部支撐對流板 1個。10% ，純度%，痕氧量 5ppm，露點 60 ℃ ； 燃料輕柴油 凈熱值 10000 千卡 /小時 ，供送壓力177。 機(jī)組主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 原料規(guī)格 板寬 6001280mm，板厚 ，鋼卷外徑范圍 9001870mm，鋼卷內(nèi)徑 610mm，最大卷重 24 噸。乳化液操作模式最常見的有三種，即模式一： 1～ 5機(jī)架使用同一種濃度，如 %～ 3%；模式二： 1~4機(jī)架使用一種濃度（ %～ 3%）， 5機(jī)架 使用一種濃度（ %）或熱水；模式三： 1～ 3機(jī)架使用一種濃度（ %～ 3%）， 4~5機(jī)架使用一種濃度（ 4～ 5%）；有些軋機(jī)為提高潤滑效果， 在 1＃機(jī)架前還可使用濃度為～ 10％的直接噴油系統(tǒng)。 軋機(jī)出口段由分切剪、卷取機(jī)、帶鋼表面檢查站及鋼卷運(yùn)輸裝置等組成。軋機(jī)壓下采用全液壓壓上（下）裝置，可與測厚儀實現(xiàn)閉環(huán)，精確控制帶鋼厚度。此形式生產(chǎn)品種規(guī)格范圍廣，生產(chǎn)組織不受上下工序的約束，可以靈活調(diào)節(jié)，因而可以充分發(fā)揮連軋機(jī)的能力，既適合于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，也可安排多品種規(guī)格生產(chǎn)，與常規(guī)軋制相比 ，提高了帶卷成材率，降低了輥耗。 最早實 現(xiàn)全連續(xù)軋制的是美國凱舍爾鋁材 amp。 可延長軋輥的壽命，中間輥或工作輥的軸向移動，使軋輥磨損嚴(yán)重區(qū)段不斷改換位置，使磨損分布均勻。其基本原理是軋輥 修磨呈 S 形狀，上下對稱，通過軋輥的串動達(dá)到所需的凸度。就軋輥輥系分類，可分為兩輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)以及十二輥和二十輥軋機(jī)等（見圖 ）。 工藝流程圖 酸洗機(jī)理 鹽酸酸洗清洗氧化鐵皮是溶解、剝離及還原三種作用的結(jié)果。紊流酸洗是將酸洗液通過噴頭對著酸洗槽噴射，在酸洗槽內(nèi)生成紊流，在酸液的高動能作用下，可使酸液快速浸入氧化鐵皮裂紋源 (經(jīng)過拉矯機(jī)除銹后的殘留氧化皮 )。 根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設(shè)備、最小的車間面積、最低的 勞動成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，有較好的勞動條件，最好的經(jīng)濟(jì)效益，具體的原則 包括： 產(chǎn)品的技術(shù)條件 ，生產(chǎn)規(guī)模大小 ， 產(chǎn)品成本 和 工人的勞動條件 。 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ (全連續(xù)軋制 ) 帶鋼寬度 900～ 1850mm 900～ 1850mm 鋼卷內(nèi)徑 φ 610mm φ 610mm 鋼卷外徑 ∮ 1200～ 2470mm ∮ 1200～ 2470mm 鋼卷質(zhì)量 最大 45t 最大 45t 機(jī)組速度： 最大 600m/min 年處理量： 98萬 t 投產(chǎn)年月： 20xx 年 12月 供貨商： BSEE、 TECHINT 壓型機(jī)組 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 入口鋼卷規(guī)格： 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 900～ 1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ 610mm 鋼卷外徑 ∮ 1200～ 2100mm 鋼卷質(zhì)量 最大 出口鋼卷規(guī)格： 板長 ～ 12m 波深 38 mm 或 75mm 全寬 790 mm 或 963mm 垛高 最大 530mm 垛重 10t 機(jī)組速度： 入口段 最大 工藝段 最大 出口段 最大 122m/min 年處理量： 10萬 t 投產(chǎn)年月： 1993 年 剪切機(jī)組（以 1 號橫剪機(jī)組為例） 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 入口鋼卷規(guī)格： 帶鋼厚度 ～ 帶 鋼寬度 900～ 1550mm 鋼卷內(nèi)徑 φ 610mm 鋼卷外徑 ∮ 1200～ 2470mm 鋼卷質(zhì)量 最大 45t 出口鋼板規(guī)格： 板長 1000～ 4000mm 垛高 最大 600mm 垛重 10t 機(jī)組速度： 入口段 最大 200m/min 工藝段 最大 240m/min 出口段 最大 90m/min 投產(chǎn)年月： 1993 年 供貨商： 西馬克 重卷機(jī)組 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度 900～ 1500mm