【正文】 ..................................................................................................................... 48 底氣種類 ............................................................................................................................................48 供氣構(gòu)件的選擇 ...............................................................................................................................48 噴嘴數(shù)量及布置 ...............................................................................................................................48 5 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)制度 ......................................................................................................................................50 主要原材料的技術(shù)要求 ......................................................................................................................... 50 金屬料 .................................................................................................................................................50 造渣材料 ............................................................................................................................................51 氧化劑 .................................................................................................................................................52 裝料制度 .................................................................................................................................................... 53 供氧制度 .................................................................................................................................................... 54 供氧制度主要工藝參數(shù)。 第 1 頁 年產(chǎn) 330 萬噸全連鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計 摘要 本設(shè)計的主要任務(wù)是設(shè)計一座年產(chǎn) 330 萬噸 方坯 的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間。 關(guān)鍵詞： 頂 底復(fù) 吹 轉(zhuǎn)爐 煉鋼 車間 精煉 連鑄 第 2 頁 Abstact The main task of this design is designing a plant wich perduce million tons of steel per year. It is bee the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is plant layouting This design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet. The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future. Keywords: top and bottom bined blown converter steelmaking refining casting continuous casting 目錄 第 3 頁 1 緒 論 .................................................................................................................................................................... 7 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介 [1] ................................................................................................................................ 7 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點 ............................................................................................................................... 8 設(shè)計原則和指導(dǎo)思想 ................................................................................................................................ 9 產(chǎn)品方案 ..................................................................................................................................................... 9 2 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間 ......................................................................................................................................... 11 初始條件 ................................................................................................................................................... 11 公稱容量選擇 [2] ....................................................................................................................................... 11 轉(zhuǎn)爐座數(shù)的確定 .................................................................................................................................... 11 根據(jù)生產(chǎn) 規(guī)模和產(chǎn)品方案計算出年需鋼水量。 從化學(xué)成分來看，剛和生鐵都是鐵碳合金，并還有 Si、 Mn、 S、 P 等元素，由于 C 和其他元素的含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一樣。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。 （ 3） 原材料消耗少，熱效率高，成本低。 （ 5） 基建投資少，建設(shè)速度快。經(jīng)濟上合理。 產(chǎn)品方案 一、冶煉的鋼種、代表鋼號及其化學(xué)成份 本設(shè)計冶煉的鋼種、代表鋼號及其化學(xué)成分見表 21所示。 項目 單位 數(shù)值 轉(zhuǎn)爐公稱容量 t 100 120 150 220 250 180 最大出鋼量 t 120 150 180 220 275 320 鋼包容量 t 120 150 180 220 275 320 澆注起重機 t 180/63/20 225/63/20 280/80/20 360/100/20 400/100/20 450/100/20 第 12 頁 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案計算出年需鋼水量。 [3] 氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的物料平衡和熱平衡 物料平衡計算 計算原始數(shù)據(jù) 基本數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成 分鐵水和廢鋼成分、終點鋼水成分（表 31）；造渣用熔劑及爐襯等的原材料的成分（表 32）；脫氧和合金化用鐵合金的成分及其回收率（表 33）；其它工藝參數(shù)（表 34）。 氧氣實際消耗量為消耗項與攻入項之差，見表 39。 ② (Fe2O3)量 = 5%﹣ ﹣ ﹣ =。轉(zhuǎn)換得來的。 先根據(jù)鋼種成分設(shè)定值和（ 31）和鐵合金成分 及其回收率（ 33） 算出錳鐵和硅鐵的加入量，再計算其元素的燒損量。 表 317 入爐物料及產(chǎn)物的溫度設(shè)定 名稱 入爐物料 產(chǎn)物 鐵水 廢鋼 其他原料 爐渣 爐氣 煙塵 溫度 (℃ ) 1250 25 25 與鋼水相同 1450 1450 表 318 物料平均熱容 物料名稱 生鐵 鋼 爐渣 礦石 煙塵 爐氣 固態(tài)平均熱容（ kJ/） 熔化潛熱 218 272 209 209 209 液態(tài)或氣態(tài)平均熱容 表 319 煉鋼溫度下的反應(yīng)熱效應(yīng) 組元 化學(xué)反應(yīng) ?H（ kJ/kmol） ?H（ kJ/kmol） C [C]+1/2{O2}={CO} 氧化反應(yīng) 139420 11639 C [C]+{O2}={CO2} 氧化反應(yīng) 418072 34834 Si [Si]++{O2}=(SiO2) 氧化反應(yīng) 817682 29202 Mn [Mn]+1/2{O2}=(MnO) 氧化反應(yīng) 361740 6594