【正文】 7 c7 =1248 80 =（ kJ/h） 熱風(fēng)抽出時(shí)帶走的顯熱 Q8 抽風(fēng)為鼓入風(fēng)的 95%,故抽出熱風(fēng)量應(yīng)為 m3 / :t8 =400o C,查表知此時(shí)的比熱為 :c8 =(m3 ?℃ ),則 : Q8 = t8 c8 = 400 Vx = Vx 窯體散失熱 Q9 在 冷卻 帶的窯體散熱（ 12～ 16 節(jié)）：該段的溫度范圍為 1250～ 100，窯內(nèi)壁平均溫度 675℃ ,窯外壁溫度為 40℃ a 窯頂： 輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=90mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 頂 =**7＝ 故： Q 頂 =**=（ KJ/h） b 窯墻： 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計(jì) 17 輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=230mm 硅酸鋁耐火纖維束導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=130mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =（ W/m2） 一側(cè)窯墻散熱面積 A 墻 =**7= 故：二側(cè)窯墻散熱量 Q 墻 =2***=（ KJ/h） c 窯底：在窯下面與干燥器間裝 有 100mm 厚耐火纖維起保溫作用。鏈傳動結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，早期的輥道窯大多采用鏈傳動，但鏈傳動不夠平穩(wěn)，鏈條較長時(shí)易發(fā)生爬行現(xiàn)象。除了第 1— 2 節(jié)采用一個(gè)電機(jī)，其余都是兩節(jié)使用一個(gè)電機(jī)。 7 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 本設(shè)計(jì)將事故處理設(shè) 在輥下，且事故處理孔下面與窯底面平齊，以便于清除出落在窯底上的磚坯碎片。 觀察孔與測溫口 每個(gè)燒嘴的對側(cè)窯墻設(shè)置直徑 30mm 的觀察孔，上窯墻觀察孔的里面要向下打個(gè)斜 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計(jì) 20 角，以便可以觀察窯內(nèi)磚的走勢情況及其它燃燒情況，當(dāng)遇到了事故處理口時(shí) 就不設(shè)置觀察口。 一般來說，下?lián)鯄εc上檔板的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)各個(gè)段的要求來定。 測壓孔 本設(shè)計(jì)不設(shè)置測壓口 。預(yù)熱帶設(shè)置擋墻、擋板可以增加煙氣在高溫區(qū)的滯留時(shí)間，提高煙氣利用率，從而提高熱利用率。 膨脹縫 窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，為避免砌體開裂、擠壞，必須重視窯體膨脹的留設(shè)，窯墻、窯頂?shù)绕鲶w都要留設(shè)，一般每隔 2m 左右留設(shè) 20～ 40mm 膨脹縫，內(nèi)填陶瓷棉或石棉。經(jīng)過計(jì)算，取事故處理孔尺寸為：輥下處理孔 360 115mm，輥上處理孔 230115 mm。 輥距的確定 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計(jì) 19 輥距即相鄰兩根輥?zhàn)拥闹行木啵_定輥距主要依據(jù)是制品長度、輥?zhàn)又睆揭约爸破吩谳伒郎弦苿拥钠椒€(wěn)性。齒輪傳動具有明顯的可靠性和平穩(wěn)性，不過，由于齒與齒之間為點(diǎn)接觸，容易磨損，對安裝和潤滑要求較高。輥道窯的傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速設(shè)備和傳動機(jī)構(gòu)所組成。 B、焦?fàn)t煤氣作為燃料有如下幾個(gè)特點(diǎn)： （ 1）煉焦副產(chǎn)物，其中含有較多的氫和碳?xì)浠衔?，其熱值較高 （ 2）由于氫的燃燒速度比較快，故燃燒產(chǎn)生的火焰短，火力集中。 窯體材料確定原則 耐火材料必須具有一定的強(qiáng)度和耐火性能以便保證燒到高溫窯體不會出現(xiàn)故障。 因而窯長度為： L=20xx*168=32120m. 各帶長的確定 對于冷卻帶各段的設(shè)置：剛剛進(jìn)入急冷階段時(shí)，坯體仍處于熔融的 塑 性狀態(tài)，不容 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計(jì) 8 易產(chǎn)生應(yīng)力，可以急冷而不開裂，因?yàn)楦邷叵碌膽?yīng)力大部分被液相的彈性和流動性所償。 min1 長度比例 /% 窯前、預(yù)熱帶 20～ 500 16 30 45 燒成帶 500～ 1250 12 保溫帶 1250 3 0 12 冷卻帶 1250～ 100 17 累計(jì) 48 100 （ 2） 氣氛制度：全窯氧化氣氛 （ 3） 壓力制度：預(yù)熱帶 14～ 10 Pa ，燒成帶 8 Pa 窯長及各帶長的確定 現(xiàn)在窯爐已經(jīng)向?qū)掦w化、自動化、輕型化發(fā)展，已經(jīng)有長 300 多米的寬體窯。對于輥上高的設(shè)置，要考慮以下四個(gè)方面：損壞的坯體能否順利從輥棒之間掉下去，燒嘴的設(shè)置也要有一定的高度，氣體與坯體之間的換熱強(qiáng)度，氣流通暢與燃燒空間。（ 110%） = 內(nèi)寬的確定與排磚方法 由于現(xiàn)在的輥棒等材料性能的提高，且輥道窯大多采用吊頂結(jié)構(gòu)，所以此次設(shè) 計(jì)成 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計(jì) 6 寬體輥道窯。沒有合理的燒成控制，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都會很低。 陶瓷窯爐可分為兩種 :一種是間歇式窯爐 ,比如梭式窯 。因此正確選擇燒成窯爐是獲得性能良好制品的關(guān)鍵。 在燒成過程中，溫度控制是最重要的關(guān)鍵。（ 1燒成收縮） =200247。 內(nèi)高的確定 輥道窯的 內(nèi)高被輥?zhàn)臃指舫奢伾细吆洼佅赂邇刹糠帧? 燒成周期 :48 min 各溫度段的劃分與升溫速率 如下： 溫度 /℃ 時(shí)間 /min 升溫速率 /℃ 則節(jié)數(shù) =320xx/(20xx+8)= 節(jié)，取 16 節(jié)。窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。 整個(gè)窯爐的材料表 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計(jì) 9 窯體材料的選擇 名稱 材質(zhì) 使用溫度 導(dǎo)熱系數(shù) 厚度 1— 7節(jié)， 12— 16節(jié) 窯頂 耐火層 輕質(zhì)粘土磚 1150 230 隔熱層 硅酸鋁耐火纖維束 1000 90 窯墻 耐火層 輕質(zhì)粘土磚 1150 230 隔熱層 硅酸鋁耐火纖維束 1000 130 窯底 耐火層 輕質(zhì)粘土磚 1150 130 隔熱層 硅藻土磚 1000 以下 + 195 8— 11 節(jié) 窯頂 耐火層 輕質(zhì)高粘磚 1400 230 隔熱層 硅酸鋁耐火纖維束 1000 130 窯墻 耐火層 輕質(zhì)高粘磚 1400 230 隔熱層 硅酸鋁耐火纖維束 1000 130 窯底 耐火層 輕質(zhì)高粘磚 1400 230 隔熱層 硅藻土磚 1000 以下 + 195 4 燃料及燃燒計(jì)算 A、根據(jù)《熱工過程與設(shè)備》相關(guān)資料查得，焦?fàn)t煤氣熱量在 15470~16720（ kj/m3),在本設(shè)計(jì)中取熱值 16000kj/m3，主要成分氫氣、甲烷。 輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=130mm 硅藻土磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=195mm 熱流 q=（ 26040） /（ +） =150（ W/m2） 窯底散熱面積 A 底 = m2 故： Q 底 =150**=（ KJ/h） 窯體總散熱量： Q9=++=（ KJ/h） 其他熱損失 Q10 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)占熱收入的 5% Q10=*（ Q2+Q6） =*（ 285075+26Vx ） =+ Vx 列出熱平衡方程式 Q2 +Q6 =Q7 +Q8 +Q9 +Q10 285075+26 Vx =+ Vx +++ Vx 解得 Vx = 列出預(yù)熱帶燒成帶平衡表 熱收入 熱支出 項(xiàng)目 KJ/h % 項(xiàng)目 KJ/h % 產(chǎn)品帶入顯熱 285075 產(chǎn)品帶出顯熱 冷卻風(fēng)帶入顯熱 抽熱風(fēng)帶走顯熱 年產(chǎn) 32 萬噸輥道窯設(shè)計(jì) 18 窯體散熱 其他熱損失 總計(jì) 總計(jì) 傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)包括輥棒及傳動裝置。摩擦傳動比較平穩(wěn)，但可靠性稍差。其中電機(jī)為 ，速比為 1： 59。為加強(qiáng)窯體密封，應(yīng)盡量少設(shè)置事故處理口，而為了便于處理事故，兩側(cè)墻事故處理一般采用交錯布置形式，為了能清除窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故處理孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線延長線與對側(cè)內(nèi)壁交點(diǎn)連線。 測溫口根據(jù)上面熱電偶的設(shè)置而設(shè)置。如在燒成帶與冷卻帶之間設(shè)置擋墻、擋板是為避免燒成帶的煙氣倒流，又避免了壓力波動時(shí)急冷風(fēng)竄流向燒成帶而降低高溫