【正文】 。因為打印機是為特定國家而生產的，分銷商沒有辦法來應付需求的變化，也就是說，這樣的供應鏈缺乏柔性，其結果是造成產品積壓，產生了高庫存。 要進行有效的合作與協(xié)調，組織之間需要一種有效的激勵機制。協(xié)調的目的是使?jié)M足一定服務質量要求的信息可以無縫地、流暢地在供應鏈中傳遞，從而使整個供應鏈能夠根據用戶的要求步調一致，形成更為合理的供需關系，適應復雜多變的市場環(huán)境。 6. 庫存控制策略簡單化 無論是生產性企業(yè)還是物流企業(yè)，庫存控制目的都是為了保證供應鏈運行的連續(xù)性和應付不確定需求。由于延遲引起誤差和影響庫存量的精確度，短期生產計劃的實施也會遇到困難。其他的服務指標也常常被忽視了，如總訂貨周轉時間，平均回頭訂貨、平均延遲時間、提前或延遲交貨時間等。 一般的供應鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供應鏈的績效評價指標，這是普遍存在的問題。有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的，更有可能是沖突的。供應鏈的庫存管理不是簡單的需求預測與補給，而是要通過庫存管理獲得用戶服務與利潤的優(yōu)化。當需求量、提前期同時為隨機變量時，庫存模型較為復雜。 最常用的模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。當經過一定的檢查周期 t 后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。如圖 82 所示，經過固定的檢查期 t，發(fā)出訂貨，這時， 庫存量為 I1，訂貨量為 (SI1)。 訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的策略有 4 種： ① 連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（ Q, R）策略； ② 連續(xù)性 檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（ R, S）策略； ③ 周期性檢查策略，即（ t, S）策略； ④ 綜合庫存策略，即（ t, R, S）策略。相關需求的需求數量和需求時間與其他的變量存在一定的相互關系，可以通過一定的數學關系推算得出。一般情況下，人們設置庫存的目的是防止短缺，就 象水庫里儲存的水一樣。本章論述供應鏈管理環(huán)境下庫存管理中出現的新問題，從系統(tǒng)理論、集成理論的角度出發(fā)，提出了適應供應鏈管理的新的庫存管理策略與方法。 在庫存理論中，人們一般根據物品需求的重復程度分為單周期庫存和多周期庫存。 獨立需求的庫存控制與相關需求的庫存控制原理是不相同的。該策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平 R 時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值 Q。如此周期性檢查庫存，不斷補給。經過一定的訂貨提前期后在 B 點訂貨到達，庫存補充到 C 點，在第二個檢查期到來時，此時庫存位置在 D，比訂貨點水平位置線高，無須訂貨。 連續(xù)性庫存檢查模型分六種：不允許缺貨、瞬時到貨型；不允許缺貨、持時到貨型；允許缺貨、瞬時到貨型；允許缺貨、持時到貨型；補貨、瞬時到貨型；補貨、持時到貨型。庫存決策的內容集中于運行方面，包括生產部署策略，如采用推式生產管理還是拉式生產管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳再訂貨點 、安全庫存水平的確定等。傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理側重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確定經濟訂貨量和訂貨點。這種做法本身并沒有不妥，但是它沒有考慮這樣做對整體供應鏈的其他制造商和分銷商 的影響，結果該企業(yè)維持過高的庫存以保證大批量訂貨生產。但是，對用戶的服務的理解與定義各不相同，導致對用戶服務水平的差異。我們并不否定一次性交貨的重要性，但我們必須 看到，許多企業(yè)并沒有及時而準確地把推遲的訂單交貨的修改數據提供給用戶，其結果當然是用戶的不滿和良好愿望的損失。時間越長，預測誤差越大，制造商對最新訂貨信息的有效反應能力也就越小，生產出過時的產品和造成過高的庫存也就不奇怪了。有些供應商在交貨與質量方面可靠性好，而有些則相對差些；有些物品的需求可預測性大，而有些物品的可預測性小一些；庫存控制策略應能 反映這種情況。 供應鏈的各個節(jié)點企業(yè)為了應付不確定性，都設有一定的安全庫存，正如前面提到的，設置安全庫存是企業(yè)采取的一種應急措施。 8. 產品的過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響 現代產品設計與先進制造技術的出現，使產品的生產效率大幅度提高，而且具有較高的成本效益，但是供應鏈庫存的復雜性常常被忽視了。為供應鏈管理而設計 的思想。 二、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動 需求變異加速放大原理 是美國著名的供應鏈管理專家 Hau L. Lee教授對需求信息扭曲在供應鏈中傳遞的一種形象描述。寶潔公司在一次考察該公司最暢銷的產品 一次性尿布的訂貨規(guī)律時，發(fā)現零售商銷售的波動性并不大，但當他們考察分銷中心向寶潔公司的訂貨時，吃驚地發(fā)現波動性明顯增大了，有趣的 是，他們進一步考察寶潔公司向其供應商，如 3M公司的訂貨時，他們發(fā)現其訂貨的變化更大。 199 1997年美國斯坦福大學的李教授（ Hau L. Lee）對需求放大現象進行了深入的研究，把其產生的原因歸納為 4 個方面：需求預測修正、訂貨批量決 策、價格波動、短缺博弈。價格波動反映了一種商業(yè)行為： 預先購買 (Forward Buy)，價格波動是由于一些促銷手段造成的，如價格折扣、數量折扣、贈票等。因此探討新的適應供應鏈管理的庫存管理新模式對供 應鏈管理思想能否很好實施起著關鍵作用。為了消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)的可靠性。但是生產過程的復雜性使生產計劃并不能精確地反映企 業(yè)的實際生產條件和預測生產環(huán)境的改變，不可避免地造成計劃與實際執(zhí)行的偏差。（ 3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。 傳統(tǒng)的供應鏈中信息是逐級傳遞的，即上游供應鏈企業(yè)依據下游供應鏈企業(yè)的需求信息做生產或供應的決策。 在傳統(tǒng)的企業(yè)生產決策過程中，供應商或分銷商的信息是生產決策的外生變量，因而其無法預見到外在需求或供應的變化信息，至少是延遲的信息；同時，庫存管理的策略也是考慮獨立的庫存點而不是采用共享的信息，因而庫存成了維系生產正常 運行的必要