20xx年凱樂金屬電鍍制品廠關鍵程序文件匯編(11個文件)20xx年凱樂金屬電鍍制品廠生產(chǎn)過程管理程序(更新版)
【正文】 所用化學原料 和 產(chǎn)品 包 材 ， 在供應商第一次批量入廠時 ， 由工程部 依據(jù)供應商提供的相關第三方檢測報告、 MSDS 或材質(zhì)證明書結合本廠的《環(huán)境物質(zhì)管理基準》評價 其相應測試項目的 環(huán)保限 值是否符合本廠的《環(huán)境物質(zhì)管理基準》要求 。生產(chǎn)中參考《電鍍規(guī)格表》中的要求控制生產(chǎn)，其中轉(zhuǎn)速按177。 生產(chǎn)完成品。 產(chǎn)品交付后的監(jiān)控活動按 《 與客戶有關的過程管理程序 》 。 生產(chǎn)過程中，選擇應用控制產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)分析技術時，按《數(shù)據(jù)分析管理程序》執(zhí)行。 10%,電流按177。 制程中的生產(chǎn)設備、治工具、測試設備、副資材等，工程部應評價對其制造過程的影響，對過程有影響的應分析是否含有害物質(zhì)，以防止制程添加有害物質(zhì)； 制程中的生產(chǎn)設備、治工具、測試設備、 與產(chǎn)品直接接觸的 包 材應作相應“ RoHS”標識； 客戶有特殊要求進行 RoHS 管制訂單 生產(chǎn)時，各相關部門應按客戶的要求執(zhí)行生產(chǎn)及標識； 所用化學原料 和 生產(chǎn)所用的 包 材 在 生產(chǎn)前， 生產(chǎn)和品質(zhì)部 人員需仔細確認包裝是否有相應“ RoHS”標識； 市場部生管 組 按《生產(chǎn)計劃單》 及時跟進生產(chǎn)進度，并確認生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況， 生產(chǎn)部主管要安排人員 填寫好當日的《生產(chǎn)日報表》送呈生產(chǎn)部負責人確認后存檔備查。 生產(chǎn)過程中，選擇應用控制產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)分析技術時，按《 SPC 管理程序》執(zhí)行。 20%的波動控制。 D．市場部及時對客戶退貨進行跟進， 必要時制定《生產(chǎn)挽回計劃》安排生產(chǎn)，及時補充 客戶因 退貨產(chǎn)生的緊急需求。 生產(chǎn)計劃的修正 當客戶 或 公司內(nèi)部相關部門提出 對原生產(chǎn)計劃有調(diào)整時，市場部生管應及時依據(jù)客戶調(diào)整要求修 訂原 《生產(chǎn)計劃單》，并將修改后的《生產(chǎn)計劃單》發(fā)至相關生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部門，同時將原《生產(chǎn)計劃單》收回。 RoHS 管制物質(zhì)的含量進行判定（含副資材）； 產(chǎn)品生產(chǎn)中各階段的 品質(zhì) 檢查與記錄。 如有需要 , 核準新的工序或制程。 目的 使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài) , 避免有害物質(zhì)污染和混入， 確保生產(chǎn)過程符 合產(chǎn)品質(zhì)量和 環(huán)保 RoHS規(guī)定要求。 指定有關之控制方法及控制范圍及須收集之有關制程程序控制資料。 監(jiān)察制程及產(chǎn)品是否于受控狀態(tài)。 如急貨應優(yōu)先安排生產(chǎn)。 C．行政部做好應急人員支援 調(diào)動 計劃 ，以及時補充生產(chǎn)線勞動力短缺需要。 20%,電流按177。經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的依 產(chǎn)品防護管理程序 程序作業(yè)，不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 生產(chǎn)部 對于制程各個 工位 ，需要將 各工序 涉及的設備及工裝 、 夾具 、 工具等進行使用前的 嚴格的擦拭 、 清潔，以保證不受外來的污染。 ，電壓按177。經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的依 產(chǎn)品防護管理程序 程序作業(yè)，不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)
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