【正文】 并填好主設備評級申請表 (見附錄 C、 D、 E、 F)。 3． 3． 4． 14 清粉現(xiàn)場必須備有氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。 3． 3． 4． 9 倉內必須使用 12 伏行燈或塑料手電筒，行燈的導線和燈頭絕緣應良好，行燈不準埋入積粉內。 3． 3． 4． 4 進入粉倉前，必須將連通該粉倉的所有落粉管閘門及其他管道閘門全部關閉上鎖，并掛上“不準開啟”的警告牌，只有經過工作負責人檢查 (用儀表測量或用小動物檢查 )確無危險后，才 可進入倉內進行短時間工作。 3． 3． 3． 13 平臺下降時，注意斷繩保護器運行情況，如有卡繩現(xiàn)象，將平臺點動上升，處理好后再下降。行燈變壓器不得放在爐內，行燈線應從爐頂向下放置。 3． 3． 3． 3 平臺每次組裝完畢投入使用前，必須經生技、安監(jiān)、檢修部專業(yè)隊有關人員檢查驗收合格后，方可投用。 3． 3． 2． 4 使用電氣工具的工作人員，必須戴絕緣手 套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上工作。 3． 3． 2在汽鼓、冷凝器、除氧器等容器內工作時，必須使用 24伏以下的電氣工具。必須與帶電設備保持足夠的安全距離。 3． 3． 1． 3 組織所有作業(yè)人員學習“主變壓器吊罩的安全技術措施”，明確各自的職責和任務，確定起吊工作負責人和工作監(jiān)護人。 3． 2． 61 啟動和試運行中，有關人員必須到場。試轉后仍須繼續(xù)工作的，必須重新恢復全部安全措施后，方可繼續(xù)工作。 3． 2． 53 檢修期間，參加檢修的有關部門 (科室 )應準時參加檢修調度會。 3． 2． 50． 4 廠內機動車輛應有專人駕駛和保養(yǎng)，駕車人員必須持有駕駛證，方可駕駛。當?shù)趸@升至上方后，井架下方不準進行清理、運輸?shù)裙ぷ?，更不準行人從井身下方通過逗留。 3． 2． 49． 1 井字架必須按規(guī)定搭設。 3． 2． 48． 3 拆下的掛鉤等構件必須進入事先準備好的籮筐中。 3． 2． 43． 9 氧氣、乙炔軟管禁止收掛在電纜或電氣設備的構架上 3． 2． 44 “十不焊割” 3． 2． 44． 1 未經專門培訓或考試不合格者，不準焊割； 3． 2． 44． 2 焊割工具和設備有缺陷，不準焊割； 3． 2． 44． 3 帶有壓力 (液體或氣體壓力 )的設備上，不準焊割； 3． 2． 44． 4 裝有易燃易爆物品容器上、油漆未干的結構或物體上，不裝焊割； 3． 2． 44． 5 儲有易燃易爆物品的房間或倉庫內，不準焊割； 3． 2． 44． 6 儲有殘余油脂或可燃液體的容器、管道上，不準焊割 3． 2． 44． 7 下雨雪天，露天未采取防雨雪措施，不可焊割； 3． 2． 44． 8 起吊著的物體，不可焊割； 3． 2． 44． 9 風力起過 5 級的露天作業(yè)，不準焊割： 3． 2． 44． 10 在可能引起火災的場所，不可焊割。 3． 2． 43． 2 氧氣瓶與乙炔瓶應垂直放置并固定起來，兩瓶間距離不得小于 8 米，距明火地點不得小于 10 米。必要時，接地線必須接在焊體上。 3． 2． 40． 9 起重用纜風繩的架設不得妨礙交通 。禁止使用制動裝置失靈的起重設備。 3． 2． 38． 6 油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、易燃易爆物品場所必須動火時，應嚴格執(zhí)行“動火工作票 a)動火工作票不得代替設備停、復役手續(xù)或檢修工作票，生產區(qū)域進行動火作業(yè)使用熱機 (或電氣 )工作票的同時，仍需履行動火工作票手續(xù)。新安設的電纜溝道或工作中被拆除封堵的電纜孔洞，工作完結后，應立即封堵或恢復、完善。 3． 2． 33． 4 進出電氣開關室應隨手關門。 3． 2． 32． 1 因檢修工作需要而揭開的溝道及孔洞蓋板，工作結束或告一段落，必須及時將其恢復或采取臨時封蓋措施。工作結束，對增的安措，檢修人員應負責拆除，并告知運行人員。 3． 2． 25． 6 拆除腳手架時，不準采取將整個腳手架推倒或先拆下層主柱的方法。發(fā)現(xiàn)竹梯開裂、損壞等，禁止使用。同時聯(lián)系醫(yī)務人員到現(xiàn)場搶救。穿過通道時，需架空敷設，以避免車輛或重物壓壞電線絕緣。接觸高溫物件時，必須戴手套。 3． 2． 8 交通要道、消防設施的出入口，運行中設備的操作點及檢查通道 ，都禁止堆放物件。高處作業(yè)的下方應設警戒區(qū)域并派專人監(jiān)護，不準他人通行和逗留。 3． 1． 2 對參加檢修工作的臨時工、合同工、實習人員、外單位支援的職工及外單位承包施工人員，在進入檢修現(xiàn)場前，必須進行三級安全教育、勞動紀律教育和消防知識教育，并 經安規(guī)考試合格后，方可進入檢修現(xiàn)場。 4． 4 應建立的基礎資料 4． 4． 1 發(fā)電設備可 靠性計劃指標，實行完成指標臺帳。 3． 10． 6做好設備可靠性管理工作的資料保管和設備可靠性信息反饋，指導生產實踐，以提高設備健康水平。 3． 9． 2 隨時掌握公司可靠性指標的完成情況，如不能完成預定指標，應及時采取措施，制訂可行的方案，報總工程師 (副總工程師 )審批。 3． 7． 4 負責召集每季度發(fā)電設備可靠性分析會。 3． 5． 2 負責督促、檢查公司可靠性管理專職和各部門可靠性管理小組的正常工作開展。發(fā)電設備可靠性管理細則 1 范圍 本細則規(guī)定了本公司發(fā)電設備可靠性的職責、管理內容與方法、檢查與考核。 3． 5 公司領導小組職責： 3． 5． 1 負責組織開展設備可靠性管理網活動，組織討論、研究 重大技術問題，對生產設備的主要缺陷采取對策，提出解決方案。 3． 7． 3 審查上報的可靠性報表。 3． 9 生產設備管理部主任 (主管 )職責 3． 9． 1 認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的可靠性統(tǒng)計辦法及有關規(guī)定，積極開展全公司發(fā)電設備可靠性管理工作。 3． 10． 5深入生產一線和部門了解生產情況，收集有關資料做好統(tǒng)計、分析，及時上報對可靠 性管理中的重大問題及時匯報，組織討論，研究制定對策及解決問題的方案。 4． 3． 2 上報的各種報表必須有填報人和主管領導的簽字，否則不予上報 。未經考試合格和批準的人員，不得擔任工作票簽發(fā)人和工作負責人。工具物件禁止上下拋擲。 3． 2． 7 因工作需要臨時拆除的平臺、扶梯、欄桿及揭開孔蓋的吊物孔等處，工作結束或工作告一段落，必須及時恢復原狀或裝設堅固的臨時圍欄。檢修現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋，禁止穿背心、短褲，嚴禁赤膊赤足，禁止穿長衣服和裙子，辮子和長發(fā) 必須盤在帽內。 3． 2． 16 電氣工具和用具的電源線不準接觸熱體，也不要放在濕地上。高處作業(yè)觸電搶救，還應采取防止高處墜落的措施。蹬梯前檢查梯子的架設是否妥當，防滑措施是否可靠。 3． 2． 25． 5 在工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，必要時，須經過技術負責人的同意。 3． 2． 28 檢修工作中，檢修人員如確需增加安全措施時 (如加設接 地線、堵板等 )必須通知運行人員，并得到工作許可人的同意和在其監(jiān)護下進行工作。 3． 2． 32 檢修現(xiàn)場的“三溝” (電纜溝、管溝、灰水溝 )蓋板必須鋪設平整，完整無損。 3． 2． 33． 3 在升壓站、高壓室及其他有電小室工作的工作人員，應切實做好可靠的安全措施，并設有合格的監(jiān)護人。電纜溝、架、豎井和隧道等處的雜物及積水要及時清掃。 3． 2． 38． 5熱機公用系統(tǒng) (如疏水、排污、燃油系統(tǒng)等 )檢修開工前，應進一步檢查各系統(tǒng)安全措施的落實情況，確認已與運行系統(tǒng)可靠隔離后，方可開工。 3． 2． 40． 1 起重設備在使用前均應經嚴格檢查、試驗，確認合格才方可使用。 3． 2． 40． 8 在任何情況下禁止鋼絲繩和電焊機導線或其他電源線相接觸。嚴禁利用油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)管道、電纜、起重葫蘆鏈、鋼絲繩作接地回路。 3． 2． 43 氣焊 (割 )工作一般安全要求 3． 2． 43． 1 氧氣、乙炔橡膠軟管不準亂拉、亂掛，不要放在可能帶電的導線上或熱體上 ，禁止將重物壓在軟管上。 3． 2． 43． 8 焊割人員離開現(xiàn)場必須將氧氣、乙炔閥門關閉，并認真檢查，嚴防留下火種隱患。 3． 2． 48． 2 拆墻磚時，磚塊不得隨意向下拋擲，必須在指定的地點放置整齊，且不得堵塞交通。 3． 2． 49 正確使用井式吊籃。 3． 2． 49． 6 嚴禁上下層同時作業(yè)。 3． 2． 50． 3 運輸大、重物件時，應綁扎牢固，并派人監(jiān)護。電動機經檢修投運前，檢修人員必須做好烘燥措施。 3． 2． 58 輔助設備部分試運轉，應嚴格執(zhí)行“設備試轉申請制度”及各部門“會簽制度”。啟動和試運行中，應做好各種記錄。 3． 3． 1． 2 對汽車吊的液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)必須全面檢查，制動裝置性能應良好，無異常。 3． 3． 1． 8 吊罩起吊時應平穩(wěn)，回轉時，動作要緩慢，以防鐘罩搖擺。 3． 3． 1． 13 汽車吊進入升壓站內進行其他工作，亦必須執(zhí)行上述有關條款的規(guī)定。使用時不準提著電氣工具的導線或轉動部分。 3． 3． 3． 2 檢修平臺組裝前，應通過人孔門、看火門檢查爐膛結焦情況時，應對有掉落危險的焦塊設法清除后方可進入爐膛內工作。 3． 3． 3． 8 爐內嚴禁使用 220 伏照明。平臺上升至工作位置時，應切斷控制箱電源，將手閘置于撐牙制動位置。 3． 3． 4． 3 清粉工作人員的著裝必須符合安規(guī)要求，應戴防毒面具和防護眼鏡，增加必要的防護措施。在工作時感到不適，應立即退出倉外，到空氣流通的地方，稍事休息。 3． 3． 4． 13 放粉在運輸過程中，應注意將袋口扎牢，不應讓煤粉到處飄揚，污染環(huán)境。 2 規(guī)范性引用文件 原水電部《發(fā)電廠檢修規(guī)程》 SD230 3 職責 3． 1 總工程師負責主持主要設備 (鍋爐、汽輪機、 發(fā)電機和主變壓器 )的設備評級，生產設備管理部、檢修部及各有關專業(yè)隊參加。 3． 7 新機組交接時的設備評級工作，由機組啟動交接驗收委員會負責主持。 4． 3 設備評級原則 4． 3． 1 設備評級時應貫徹專業(yè)管理與群眾管理相結合的原則，發(fā)揮設備主人的作用，既要聽取匯報，又要現(xiàn)場察看，評級時應從實際出發(fā)，以運行考驗為主要依據，全面反映設備的運行技術狀況。 A1． 1． 2 效率達到設計水平或國內同類型鍋爐的平均先進水平。 A1． 1． 10 附屬設備運行情況良好，能保證鍋爐的安全、出力和效率。 A1． 2． 4 汽壓、汽溫、水位等重要表計完好、可靠，水位自動調節(jié)正常，能經常投入使用。 A1． 3． 4 安全門動作不正常。 A2． 1． 3 機組振動 (軸或軸承 )垂直方向達到“良”的標準，其它方向達到“合格”的標準，軸承溫度 (或油溫 )調整油壓、油質、真空系統(tǒng)嚴密性，上下汽缸溫差等運行指標均符合有關規(guī) 程規(guī)定。 A2． 1． 11 汽輪機組保溫完好， “七漏”基本消除，設備及周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志、編號齊全、正確。 A2． 2． 8 附屬設備運行正常。 A3 汽輪發(fā)電機 A3． 1 一類設備 A3． 1． 1 持續(xù)地達到銘牌或上級批準的出力，并能夠隨時投入運行。 A3． 1． 9 機組本身及周圍環(huán)境整潔，照明良好、必要標志、編號齊全。 A3． 2． 5 冷卻系統(tǒng)雖有個別缺陷，但未影響發(fā)電機出力者。 A3． 3． 4 轉子繞組層間短路嚴重，影響正常運行 (發(fā)電機有不正常振動勵磁電流有明顯變化 )需處理的。 A4． 1． 3 部件和零件齊整完全，分接頭開關的 電氣和機械性能良好，無接地不良或動作卡 澀現(xiàn)象?；蚪佑|電阻稍有變化，但不影響安全運行。 A4． 3 三類設備 達不到二類設備的標準，或有下列情況之一者： A4． 3． 1 達不到銘牌出力或上級批準的出力。 B1． 1 一類設備 B1． 1． 1設備達到額定或上級批準的出力，經濟效果達到設計要求，設備性能良好 ，壓力、 溫度等主要參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定。振動達到“合格” 標準，能隨時投入運行。 B2． 1． 2 主要汽水管道、支吊架、補償裝置完好、無振動、變形 、部件無損傷，無誤用鋼 材鋼號現(xiàn)象，內部無積存物，腐蝕值在允許范圍內。 B2． 2． 3 煙、灰、煤粉、輕、重油管道暢通，磨損值滿足運行要求。 B3． 1． 3 設備零件 、部件完整齊全，裝配良好，冷卻系統(tǒng)完整，冷卻效果良好。 B3． 2． 4 電氣 絕緣基本良好，定期預防性試驗中個別項目不完全符合規(guī)定，但數(shù)值較穩(wěn)定不降低耐壓試驗標準。 B4． 1． 5 保護、信號、自動裝置良好，動作可靠 ，二次回路圖紙與實際相符。 B4． 2． 6 注油設備不漏油，充氣設備不漏氣。 附錄 E （規(guī)范性附錄） 汽機設備評級申請表 設備編號 ， 型號 ， 上次評級結果 ， 銘牌出力 ，實際最大出力 ，停運小時 ， 臨檢小時 ，蒸汽壓力 ，溫度 ，再熱汽壓力 ，溫度 ， 給水壓力 ，溫度 ，汽輪機流量 ， 排汽量 ， 汽耗 ，熱耗 ， 機效 ，凝器真空 ， 排汽溫度 ，推力瓦溫度 ，軸承回油溫度 ， 調整油壓