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正文內(nèi)容

生產(chǎn)管理:現(xiàn)場(chǎng)管理與改善(更新版)

  

【正文】 之一:經(jīng)營(yíng)管理 1.整體工作的推進(jìn)體系 2.方針計(jì)劃的展開 3.管理項(xiàng)目 4.靜態(tài)管理與動(dòng)態(tài)管理 5.目標(biāo) 6.報(bào)告與例會(huì) 三. 現(xiàn)場(chǎng)管理十大項(xiàng)目之三:品質(zhì)管理 1. ISO9000 系列能造就一流品質(zhì)嗎? 2. 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系( MQM) ◇全體系 統(tǒng) ◇工序保證系統(tǒng) ◇檢查系統(tǒng) 3. 何為「有效」的對(duì)策 4. 「無意識(shí)差錯(cuò)」的產(chǎn)生及防止 5. 品質(zhì)保證的 3 個(gè)階段 6. 如何進(jìn)行過程控制確保優(yōu)良品質(zhì) 7. 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理 8. 杜絕差錯(cuò)的產(chǎn)生:配料生產(chǎn)方式 四. 現(xiàn)場(chǎng)管理十大項(xiàng)目之四:效率管理 1.個(gè)別效率與整體效率 2.追求卓越的綜合效率 3.如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)率 五. 現(xiàn)場(chǎng)管理常用的 3 大工具 1. 工具 1:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2. 工具 2:目視管理 3. 工具 3:管理看板 六. 綜合討論與問題解答 一. 一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系 1. 構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與十大項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 2/17 3A 企 管理念 — 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 2.基礎(chǔ) 1:正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) ( 1)制造業(yè)生產(chǎn)管理競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)分析 ◇卓越的生產(chǎn)活動(dòng)日益重要 生產(chǎn)活動(dòng)與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)有密切的關(guān)聯(lián)。 熟練工人是靠師傅帶出來的(沒有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí))。貼標(biāo)語(yǔ)、喊口號(hào)、多開會(huì)、開長(zhǎng)會(huì)來解決問題 ◎正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) ( 3) 中國(guó)企業(yè)急需進(jìn)行的“四化” ◇企業(yè)文化 ◇管理細(xì)化 ◇作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ◇管理動(dòng)態(tài)化 ( 4)造就一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì) ◇管理者的分類 上君:盡人之智 中君:盡己之智 下君:盡己之力 ◇管理就是開發(fā)「人財(cái)」 管理者主要工作是培 養(yǎng)部下的工作能力及激發(fā)其工作欲望。不安全系數(shù) 75% 50% 啟示:使用可量化、結(jié)果型的管理項(xiàng)目 ◇ 管理項(xiàng)目推移圖:將管理項(xiàng)目具體內(nèi)容的變化用推移圖的形式表現(xiàn) 出來。 工廠中常用的管理項(xiàng)目 分類 序號(hào) 項(xiàng) 目 計(jì) 算 公 式 效率 (P) 1 生產(chǎn)率 產(chǎn)出 數(shù)量 /總投入工時(shí) 2 每小時(shí)包裝數(shù) 包裝總數(shù) /總投入工時(shí) 3 日均入庫(kù)數(shù)量 實(shí)數(shù)值 4 日均出庫(kù)數(shù)量 實(shí)數(shù)值 5 日均檢查點(diǎn)數(shù) 實(shí)數(shù)值 6 日均裝車數(shù) 實(shí)數(shù)值 7 日均卸車數(shù) 實(shí)數(shù)值 8 總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 9 流水線節(jié)拍 (品種不變) 品質(zhì) (Q) 1 工程內(nèi)不合格率 工程內(nèi)不合格數(shù) /總數(shù) 2 一次合格品率 一次合格品數(shù) /總數(shù) 3 批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 5/17 3A 企 管理念 — 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 4 進(jìn)料批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 5 客戶投訴件數(shù) 實(shí)數(shù)值 6 不良個(gè)數(shù)率 返品個(gè)數(shù) /來料個(gè)數(shù) *10★ 6 ( PPM) 7 內(nèi)部投訴件數(shù) 實(shí)數(shù)值 8 內(nèi)部投訴數(shù)量 實(shí)數(shù)值 交期 (D) 1 延遲交貨天數(shù) 實(shí)數(shù)值 2 完成品滯留天數(shù) 完成品平均在庫(kù)金額 / 月平均銷售金額 3 按期交貨率 按期交貨批數(shù) /應(yīng)交貨批數(shù) 4 總出貨量 實(shí)數(shù)值 5 各品種出貨量 實(shí)數(shù)值 6 生產(chǎn)計(jì)劃完成率 按計(jì)劃完成批數(shù) /總批數(shù) 設(shè)備 1 時(shí)間稼動(dòng)率 (負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間) / 負(fù)荷時(shí)間 2 性能運(yùn)行率 有效運(yùn)行時(shí)間 /運(yùn)行時(shí)間 3 故障件數(shù) 實(shí)數(shù)值 4 平 均故障間隔時(shí)間( MTBF) 運(yùn)行時(shí)間合計(jì) / 停止次數(shù) 三. 現(xiàn)場(chǎng)管理十大項(xiàng)目之三:品質(zhì)管理 1. ISO9000 系列能造就一流品質(zhì)嗎? 適合各行各業(yè)的、綱領(lǐng)性的標(biāo)準(zhǔn),其實(shí)施效果完全取決于實(shí)施人對(duì)內(nèi)容的理解!在具體問題上可操作性差,直接導(dǎo)致 ISO9000 在國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)實(shí)施效果大打折扣! 2.現(xiàn)代品質(zhì)管理體系( MQM) MQM( Modern Quality Management)體系的構(gòu)成 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系由 3 大系統(tǒng):全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共 28 個(gè)項(xiàng)目組成,全面及詳細(xì)地從工廠全 方位實(shí)施有效的品質(zhì)管理及改善。 項(xiàng)目 8:品質(zhì)改善 培訓(xùn)骨干,激發(fā)活力 ,構(gòu)筑發(fā)現(xiàn)問題及不斷提升改善水平的機(jī)制。第一個(gè)批量時(shí),規(guī)定擔(dān)當(dāng)部門或擔(dān)當(dāng)者,到場(chǎng)評(píng)價(jià),明確問題點(diǎn)并跟蹤改善。 根據(jù)過去的失敗事例,作成檢查清單。明確放置場(chǎng)所)。 項(xiàng)目 24:檢查嚴(yán)格度的調(diào)整 量產(chǎn)品根據(jù)工程的穩(wěn)定性來判斷是否消除檢查 項(xiàng)目或調(diào)整檢查嚴(yán)格度。 MQM體系說明 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系由 3 大系統(tǒng):全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)組成。 選定基準(zhǔn)和選定方法(檢查項(xiàng)目選定表)。 按照規(guī)格書的格式、制定編制指導(dǎo)書。 檢查系統(tǒng) 對(duì)整個(gè)品質(zhì)保證體系的重要項(xiàng)目之一的品質(zhì)檢驗(yàn)的實(shí)施進(jìn)行了明確的 要求,確保品質(zhì)檢驗(yàn)?zāi)苷_地及有效地得以執(zhí)行。為什么會(huì)是這樣呢? 有效地 實(shí)施 ISO9000 系列對(duì)品質(zhì)記錄不規(guī)范,作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)來說,能夠通過規(guī)范各種作業(yè)(工作),完善品質(zhì)記錄,建立品質(zhì)保證體系。 因工作關(guān)系,筆者接觸 過許多日本本土企業(yè)、日資企業(yè),企業(yè)經(jīng)營(yíng)者們一個(gè)幾乎共同的說法:如果不是因?yàn)闅W美規(guī)定沒有通過 ISO9000系列甚至 ISO14000系列的認(rèn)證不能進(jìn)歐美市場(chǎng)的話,幾乎不會(huì)有幾家日本企業(yè)會(huì)去申請(qǐng) ISO9000系列認(rèn)證。 有效的對(duì)策: ◇ 新人 教育時(shí), 怎樣 實(shí)現(xiàn)「愚巧化」 裝置化(完全排除);自己能發(fā)現(xiàn)(作業(yè)方法改善) 啟示:僅僅要求部下要“小心,注意”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,管理者必 須制定良好的工作流程、工作方法 5.品質(zhì)保證的 3 個(gè)階段 產(chǎn)品的形成過程: 市場(chǎng)調(diào)研→開發(fā)設(shè)計(jì)→設(shè)計(jì)試作→小批量試生產(chǎn)→評(píng)審→批量生產(chǎn)→檢驗(yàn) 良品率:反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的比例,越大越好。 幾個(gè)簡(jiǎn)單的事例: 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 14/17 3A 企 管理念 — 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 放于儲(chǔ)物室、貨架中 此時(shí),“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時(shí)候、必要的物品、 無論何時(shí)都能快速地取出放入”成為物品管理的目標(biāo)。 第 2 類、目視管理的作業(yè)管理 工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成 的。 方 法: 異常警報(bào)燈。 方 法: 旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。 第 4 類、目視管理的品質(zhì)管理 目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生,從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。 方 法: 使用油漆或熒光色,刺激視覺。能迅速判斷,精度高
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