【正文】 發(fā)生問題，在事務(wù)部門中發(fā)現(xiàn)這種錯(cuò)誤時(shí)，還能重寫或補(bǔ)足，但是已經(jīng)造成時(shí)間的損失。 ? 工具、夾具損耗 在生產(chǎn)活動(dòng)的過程中，伴隨 著工具、夾具等等的制作、維 護(hù)、損壞甚至丟失而產(chǎn)生的各 種費(fèi)用就是工具、夾具損耗。 改善的著眼點(diǎn) 改善的效果體現(xiàn) 1 減少設(shè)備效率損耗 提高設(shè)備利用率 效率提高和成本降低 2 減少人工損耗 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 3 減少管理損耗 改善生產(chǎn)管理 4 減少不良的產(chǎn)出 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 5 減少由于不良修理造成的損耗 提高生產(chǎn)直行率 6 減少不良廢棄的損耗 生產(chǎn)及制造成本降低 7 減少材料工具能源損耗 降低生產(chǎn)成本 影響生產(chǎn)效率的 16大損耗 損耗分類 損耗項(xiàng)目 1 設(shè)備方面的 7大損耗 故障損耗 安排及調(diào)整損耗 刀具、刃具損耗 投入或起動(dòng)損耗 點(diǎn)點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 2 管理及計(jì)劃方 面的損耗 計(jì)劃安排上的損耗 3 人員方面的 5大損耗 管理損耗 動(dòng)作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動(dòng)化置換損耗 1測(cè)量及調(diào)整損耗 4 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工、夾具損耗 1能源損耗 ?管理損耗 所謂管理損耗就是指諸如材料、零件等待（采購或搬送的延遲）、指示等待（計(jì)劃的安排）以及故障修理等待等等。閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 第 6講 TPM之三 ——生產(chǎn)效率化改善 問題六： 何為損失？ 工廠中如何消除損失？ 一、工廠中常見的損失 所謂 損失 ，即指現(xiàn)況與達(dá)成理想狀態(tài)之間的差距，這種差距也算是一種問題，當(dāng)然，改善的空間也在此。另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長期擱置的現(xiàn)象很多。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。 ● 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 是指一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目測(cè)量值的允許范圍，它是判定一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目是否符合要求的依據(jù)，如電視機(jī)的運(yùn)行電流范圍、液壓油油壓范圍等。難點(diǎn)問題對(duì)策計(jì)劃 材料 (Material) 品級(jí)對(duì)嗎？ 數(shù)量對(duì)嗎？ 品牌對(duì)嗎？ 有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當(dāng)嗎？ 有浪費(fèi)嗎？ 存放方式適當(dāng)嗎？ ? 何人（ Who） 誰做的 誰該做 為何要他做 還有誰能做？ ? 公布提案改善榮譽(yù)榜 上司不關(guān)心，不鼓勵(lì) 員工滿足現(xiàn)狀是提案改善之大敵 其他有利于公司經(jīng)營等事項(xiàng) 不受理之提案： 工廠布置之改善 較大規(guī)模的企 業(yè)，可以任命數(shù)名專人負(fù)責(zé)推進(jìn)事務(wù)局或 推進(jìn)室的工作，而較小的企業(yè)可以任命兼 職人員來負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。若不將活動(dòng)簡(jiǎn)化，難以讓企業(yè)和員工接受 ?困難的解決： 分析手法 —— QC手法 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 ISO9000（全體員工） TPM實(shí)務(wù) ——改善生產(chǎn)管理的利器 ? 推行改革，就要給每個(gè)人換腦，如果不換腦就要換人。保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立（研究開發(fā)部門） 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn) —— 硬件指向 人才培養(yǎng) 活動(dòng)體系復(fù)雜，推進(jìn)時(shí)間長，很難看到 效果 ? TPM推行事務(wù)局 推進(jìn)事務(wù)局（或推進(jìn)室）是為活動(dòng)推進(jìn) 而設(shè)立的一個(gè)常設(shè)機(jī)構(gòu)。操作 、 檢測(cè)或其他一切作業(yè)程序或動(dòng)作程序之改善 安全衛(wèi)生之改善 提案改善報(bào)告表（例） 提案名稱 提出理由 目前作法 提出辦法 預(yù)期效果 所屬單位 提出日期 提案人 共同提案人 審查結(jié)果 得 分 獎(jiǎng)勵(lì)別 評(píng) 語 提案改善審查要點(diǎn)（例） 審查標(biāo)準(zhǔn) 提案人 4分 一般員工 3分 領(lǐng)班、班長 1分 組長以上人員 創(chuàng)意性 3分 極富創(chuàng)意 2分 經(jīng)相當(dāng)研究 1分 普通 具體性 3分 很具體即可實(shí)施 2分 稍加修正即可實(shí)施 1分 無具體方案 可行性 3分 可實(shí)施 2分 不容易 1分 無法實(shí)施 范圍 3分 可應(yīng)用于全公司 2分 只適用數(shù)個(gè)部門 1分 只適用于一個(gè)部門 效益 65分 極大 元 /月 43分 大 元 /月 10分 小 評(píng)級(jí) 20分以上 1917 1612 12分以下 改進(jìn)獎(jiǎng) A 改進(jìn)獎(jiǎng) B 創(chuàng)見獎(jiǎng) 提案獎(jiǎng) 三、提案改善推動(dòng)推行要點(diǎn) 提案改善之主要目標(biāo)： 當(dāng)月提案總件數(shù) 每人提案件數(shù)率 = 有提案資格 之總?cè)藬?shù) 本月有提案之人數(shù) 提案參加率 = 100% 有提案資格之總?cè)藬?shù) 提案改善低潮的原因 得獎(jiǎng)案件久不實(shí)施 做好宣傳 ， 海報(bào)及刊物 采用案要確實(shí)實(shí)施 如何使提案落實(shí)活潑化 舉辦教育訓(xùn)練 傳播員工方法： 利用 IE基本原則（排除、合并、重排、簡(jiǎn)化） 排除 正與反 正常與例外 結(jié)合與分離 集合與分散 放大與縮小 附加與刪除 順序改變 平行與直列 共通與差異 代替與補(bǔ)充 ? ※ 5WIH審核表 ? 設(shè)備 (Machine) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？ 產(chǎn)能夠嗎？ 有適當(dāng)保養(yǎng)嗎？ 精密度夠嗎？ 機(jī)器設(shè)備足夠嗎？ 生產(chǎn)流程順暢嗎？ ? 修理、修復(fù) 發(fā)生源與難點(diǎn)問題對(duì)策 改善活動(dòng)的自主實(shí)施 二、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種： 1）整理、整頓 、清掃 ——延續(xù) 5S活動(dòng)進(jìn)行 2）基本條件的整備 ——包括機(jī)械的清掃、給 油、鎖緊重點(diǎn)螺絲 3）目視管理 ——使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理 近處化 4）點(diǎn)檢 ——作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后 點(diǎn)檢 5）小修理 ——簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與 排除 開機(jī)前點(diǎn)檢就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)的條件 運(yùn)行中點(diǎn)檢是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好 周期性點(diǎn)檢是指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作 ● 點(diǎn)檢方法 是指完成一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的手段，如目視、電流表測(cè)量、溫度計(jì)測(cè)量等。 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 有些故障使突發(fā)性得，發(fā)生得原因易于查找也便于后續(xù)得對(duì)策。液體正常范圍的標(biāo)識(shí) ? 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) 通過提高品質(zhì)穩(wěn)定性減少生產(chǎn)過程中不良的產(chǎn)生，減少由于不良造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量的目的。 ? 材料等投入損耗 材料投入損耗是指某些特定的生產(chǎn)過程中，材料投入量與產(chǎn)品產(chǎn)出量（重量和數(shù)量）的差額。也就是說必須提高事務(wù)處理的速度。 3 所有的問題（的嚴(yán)重性）和改善（的效果）都要換算成有形的金額進(jìn)行確認(rèn)。 。 :14:1523:14:15March 31, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :14:1523:14Mar2331Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別