【正文】 ? ,一旦發(fā)生變更，或者取得額外的信息時，及時更新 DFMEA； ? ，基本完成。 12 定義 FMEA范圍 ? 系統(tǒng) FMEA： ? 一個系統(tǒng) FMEA由多個子系統(tǒng)組成。 ) 6 FMEA 的三種情形 ? 3. 在新的環(huán)境，場所，應用和使用形式下（包括：工作循環(huán)，法律和法規(guī)的要求等），使用現(xiàn)有的設計和過程。它可包括法律法規(guī)的變更。 ? /過程 FMEA的特殊應用以及控制計劃進行評審 . 10 FMEA的范圍 ? 以下內(nèi)容可以幫助確定邊界： ? ； ? ； ? ； ? ； ? ； ? ； ? ； ? 11 定義 FMEA范圍 ? 建立 FMEA的邊界，根據(jù) FMEA的類型不同使用以下方式來界定 FMEA的邊界： ? 1）系統(tǒng) FMEA： ? 2）子系統(tǒng) FMEA； ? 3）零部件 FMEA。 16 設計和過程 FMEA介紹 ? 設計 FMEA是由負責設計的工程師 /小組主要采用的一種分析技術(shù) ,用以最大限度的保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因 /機理已得到充分的考慮說明 ? 過程 FMEA是由負責制造 /裝配的工程師 /小組采用的一種分析技術(shù) ,用以最大限度的保證各種潛在的失效模式及其機理已得到充分考慮和論述 . 17 設計和過程 FMEA介紹 ? DFMEA和 PFMEA都以最嚴密的方式總結(jié)了設計一個部件 ,子系統(tǒng)或系統(tǒng)時小組的設計思想 (其中包括以往的經(jīng)驗可能會出錯的一些項目的分析 ). 18 設計和過程 FMEA介紹 ? 設計 FMEA為客觀的評價產(chǎn)品設計 ,包括產(chǎn)品功能要求及設計方案 ,提供幫助 . ? 過程 FMEA為確定過程的功能和要求提供幫助 . 19 設計和過程 FMEA介紹 ? 設計和過程 FMEA都旨在考慮到失效模式的降低和減少及其對系統(tǒng)和車輛的影響的消除的可能性 . 20 設計和過程 FMEA的介紹 ? DFMEA和 PFMEA都旨在根據(jù)潛在失效模式后果對“顧客”的后果的影響 ,并且開發(fā)潛在失效模式的排序清單 ,從而為設計改進 ,開發(fā)和確認試驗 /分析建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng) . 21 設計和過程 FMEA 的介紹 ? DFMEA為將來分析研究現(xiàn)場情況 , 評價設計的更改及開發(fā)更先進的設計提供參考 . ? PFMEA為制造過程確定一個失效模式的分級表 ,建立一個考慮預防 /糾正措施的優(yōu)先體系 . 22 設計和過程 FMEA介紹 ? DFMEA主要針對產(chǎn)品研發(fā)過程中可能出現(xiàn)的設計失效以及對后續(xù)產(chǎn)品制造的影響作出理性的分析 . ? PFMEA主要是針對產(chǎn)品制造和裝配過程中的失效起因來采取措施來控制降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測度的過程變量 . 23 設計和過程 FMEA 的介紹 ? 設計 FMEA是一個動態(tài)文件 : ? 。 ? 。） 30 設計和過程 FMEA介紹 ? PFMEA的開發(fā)過程中，小組也許會識別能夠消除或降低過程失效模式的發(fā)生頻度的設計機會，例如：為零件或夾具增添一個特性，就可以消除零件錯誤裝配的可能，因此將這些信息告知設計工程師，供其考慮實施降低風險的方法。 ? 。盤式剎車系統(tǒng)和制動盤的失效模式解析。信號不足 。 ? 特殊產(chǎn)品特性和過程特性符號及其使用可依據(jù)顧客的特殊要求予以識別確定。 48 DFMEA 的開發(fā)流程 ? 在原因調(diào)查時，應該關(guān)注失效模式，而不是失效影響。 ? 請參照手冊第 51頁的預防和探測的現(xiàn)行設計控制描述。 59 DFMEA的開發(fā)流程 ? 請看下表 :您認為哪一種分值應該優(yōu)先考慮？ 項目 嚴重度 發(fā)生頻度 探測度 RPN A 9 2 5 90 B 7 4 4 112 60 DFMEA的開發(fā)流程 ? 本手冊推薦使用以下兩種方法： ? 1） SO（ S*O） ? 2）ＳＯＤ；ＳＤ． 61 DFMEA的開發(fā)流程 ? 請看下表：您認為應該如何安排優(yōu)先順序？ S O D S*O RPN SOD SD 7 7 3 49 147 773 73 7 3 7 21 147 737 73 3 7 7 21 147 377 37 62 DFMEA的開發(fā)流程 ? 結(jié)論：優(yōu)先級別的選取應當建立在對嚴重度，發(fā)生頻度，探測度的分析上，而不只是通過 RPN分值來決定。 ? 。 69 DFMEA 的開發(fā)流程 ? ： ? 實施措施后，輸入已經(jīng)采取的措施的簡要描述。它包含制造和裝配的每一個步驟，以及它們相關(guān)的輸出（產(chǎn)品特性，要求，交付物等等）和輸入（過程特性，變差來源等等）。 79 PFMEA的開發(fā)流程 ? ： ? 潛在失效模式是指過程可能潛在地無法滿足過程要求。 ? ； ? ； ? 83 PFMEA的開發(fā)流程 ? ，就被發(fā)現(xiàn)，會怎樣？ ? ； ? ； ? ； ? 100%報廢； ? ； ? 增加人力?？赡苁且粋€設計或過程不足的顯示。 88 PFMEA的開發(fā)流程 ? : ? 是指可以最大程度的預防失效原因的控制，或發(fā)現(xiàn)失效模式或失效原因的控制。 91 PFMEA的開發(fā)流程 ? 決定措施的優(yōu)先級別： ? 原則一：首先關(guān)注嚴重度最高的失效模式，例如：嚴重度 910時。 ? ? 定降低。 ? ，夾具或機械規(guī)格的評審。 ? 如果有必要進一步采取糾正措施。 102 PFMEA的開發(fā)流程 ? PFMEA和控制計劃之間的關(guān)系： ? 控制計劃里面的產(chǎn)品特性來源于 PFMEA中的“過程 /功能和要求”里的“要求