【正文】 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止 。 ?要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源 。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲 ” 是很重要的 。 ?通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設計水平 。 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務之基礎。 將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認（續(xù)） 包裝評價 ?所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 。 ?對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始 。 ?適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求 。 ?試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 A5表中的 《 車間平面布置檢查清單 》 可被APQP小組用來協(xié)助其評價 。 A4表 中提供 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 》 可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 ?附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER、 GM、FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)（續(xù) ） 材料規(guī)范 ?除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。計劃和報告是保證以下方面的正式方法。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。為了識別初始特定產(chǎn)品 /過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、設計目標 ?設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設計目標。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。一個組織良好的進度圖表應列出任務、安排和 /或其它事項（適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B）。 ?試生產(chǎn) ： 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 確定范圍 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少： 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程（有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利）： ?確定每一代表方的角色和職責； ?確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ?確定顧客的要求（可利用附錄 B中所述的 QFD） ?確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要； ?理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)等； ?對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本、進度和應考慮的限制條件； ?確定所需來自于顧客的幫助； ?確定文件化過程或方法； 小組間的聯(lián)系 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。 制定各階段作業(yè)方式與質(zhì)量活動，以確保產(chǎn)品在開發(fā)原形樣品、試生產(chǎn)及量產(chǎn)等階段的管理活動有效運作。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 ?在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望被充分了解。 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、產(chǎn)品 /過程設想 ?設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術，所有這些都應用作輸入。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 ?在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面： ?基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想 ?可靠性目標 /要求的確定 ?從預期的制造過程中確定的過程特殊特性 ?類似零件的失效模式及后果分析 第一 階段 計劃 和 確定項目（續(xù)） 、產(chǎn)品保證計劃 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 ?本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關技術信息的全面和嚴格的評審 ?在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 ?主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ?應有驗證計劃、驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)（續(xù) ） 備注： 驗證－ 通過提供 客觀證據(jù) 對規(guī)定 要求 已得到滿足的認定。計劃和報告是保證以下方面的正式方法： ?設計驗證； ?通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。應清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目 。 第二階段 產(chǎn)品設計和開發(fā)（續(xù) ） 量具 /試驗設備要求 ?量具 /試驗設備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。 這一階段的任務是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需求和期望。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 第三階段：過程開發(fā) 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） ?PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的 /修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 第三階段：過程開發(fā) 過程指導書（續(xù)） 測量系統(tǒng)分析計劃 ?APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 第三階段：過程開發(fā) 管理者支持 ?要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。 說明： 可參考顧客的 《 測量系統(tǒng)分析 》 手冊 第四階段 產(chǎn)品與過程策劃的確認（續(xù)） 初始過程能力研究 ?應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。 ?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 供方有義務使所有特性滿足顧客的要求 。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與