【正文】 的確定方法靈活多樣用戶可設(shè)定計算控制限所用的標(biāo)準(zhǔn)差倍數(shù)用戶可靈活定義附屬信息合理上下限的設(shè)定減少人為操作失誤用戶自行選擇和定義測試規(guī)則與報警方式SPC操作方便、靈活五、五、 SPC軟件介紹軟件介紹謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 依據(jù)兩個變量畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸 ：散 布 圖四、散布圖四、散布圖216。 制作直方圖216。3 σ，即 6 σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的。如果上述條件變化，則必須重新制定控制圖 .2. 一定時間后檢驗控制圖還是否適用；3. 過程能力值有大的變化時。 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ( )167。 上虛線：上控制界限 UCL216。 提高客戶滿意度，贏得更多客戶216。 統(tǒng)計特證數(shù)統(tǒng)計特證數(shù)樣本平均值： 這是表示數(shù)據(jù)集中位置的各種特征數(shù)中最基本的一種，其計算公式為： X= X— 樣本平均值n— 樣本個數(shù)Xi— 每個樣本的實測值一、一、 SPC的基本原理的基本原理 統(tǒng)計特證數(shù)統(tǒng)計特證數(shù)樣本中位數(shù)：n 把收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)按大小順序重新排列，排在 正中的那個數(shù)就是中位數(shù) ；當(dāng) n為奇數(shù)時，正中間的數(shù)只有一個，當(dāng) n為偶數(shù)時，中位數(shù)為正中兩個數(shù)的算術(shù)平均值。變差的普通原因和特殊原因普通原因： 是指過程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程的變差的原因。因此，一般情況下這些質(zhì)量波動在生產(chǎn)過程中是允許存在的，所以稱為正常波動。 質(zhì)量的波動性質(zhì)量的波動性⒈ 正常波動： 正常波動是由 隨機(jī)原因 引起的產(chǎn)品波動。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。一、一、 SPC常用術(shù)語解釋名稱 解釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。 一個過程控制系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng) 。n 當(dāng)今，汽車制造商、供方及銷售商采用有效的預(yù)防措施，持續(xù)不斷改進(jìn)，提供內(nèi)、外部顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)作為主要目標(biāo)。n 在管理部門，經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤n 這實質(zhì)上是 “死后驗尸 ”，造成時間和材料等的浪費(fèi)n 預(yù)防 ——避免浪費(fèi)n 通過對生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制，第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，是避免浪費(fèi)的有效方法。如果不分析過程中的根本原因，不對過程采取校正措施或驗證，這是時間和材料的極大浪費(fèi)。單值（ Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。一、一、 SPC常用術(shù)語解釋名稱 解釋普通原因（ Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。生產(chǎn)現(xiàn)場通過控制圖的運(yùn)用，對過程質(zhì)量加以測量、記錄并進(jìn)行控制管理，以及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動 。要消除造成這些波動的隨機(jī)因素，在技術(shù)上難以達(dá)到，在經(jīng)濟(jì)上的代價也很大。又由于異常波動對質(zhì)量特性值的影響較大，因此，一般說來在生產(chǎn)過程中是不允許存在的。統(tǒng)計方法中統(tǒng)計特征數(shù)常用的可分為兩類：n 一類是表示數(shù)據(jù)的集中趨勢的； 如 樣本極差 、 樣本中位數(shù) ；n 一類為表示數(shù)據(jù)的散布或離散程度的； 如 樣本方差 、樣本 標(biāo)準(zhǔn)偏差 、 極差 。S__樣本偏差 時間 范圍局部措施和對系統(tǒng)采取措施n 局部措施n 通常用來消除變差的特殊原因n 通常由與過程直接相關(guān)的人員實施n 通常可糾正大約 15%的過程問題n 對系統(tǒng)采取措施n 通常用來消除變差的普通原因n 幾乎總是要求管理措施，以便糾正n 大約可糾正 85%的過程問題一、一、 SPC的基本原理的基本原理 有效監(jiān)測和預(yù)防，提高生產(chǎn)率216。 橫坐標(biāo)：按時間順序抽樣的樣本編號216。 均值 極差控制圖 ( )167。二、控制圖何時應(yīng)該重新計算控制界限1. 控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。3 σ內(nèi)，包含了 %的數(shù)據(jù)，接近于 1，因此以 177。 制作次數(shù)分布表216。21