【正文】 uuUCLnCuCLnnncccuuuuukk?+?+???++++++????33..... ........ ...212188 過(guò)程解釋、過(guò)程能力解釋 ? 過(guò)程控制解釋 ? 同 p圖解釋 ? 過(guò)程能力解釋 ? 過(guò)程能力為 u平均，即每報(bào)告單元缺陷數(shù)平均值。 ? 主要不同之處如下： 82 A數(shù)據(jù)收集 ? 檢驗(yàn)樣本的容量要求相等，這樣描繪的 c值將反映質(zhì)量性能的變化（缺陷的發(fā)生率）而不是外觀的變化（樣本容量 n），在數(shù)據(jù)表中記錄樣本容量； ? 記錄并描繪每個(gè)字組內(nèi)的缺陷數(shù)（ c） 83 B計(jì)算控制限 CCCLCLCCUCLkCCCLkcccccccck??+???+++???33.....2184 過(guò)程控制解釋、過(guò)程能力解釋 ? 過(guò)程控制解釋?zhuān)和?p圖解釋 ? 過(guò)程能力解釋 ? 過(guò)程能力為 c平均，即固定樣本容量 n的樣本缺陷數(shù)平均值。 76 不合格品數(shù)的 np圖 ? np圖用來(lái)度量一個(gè)檢驗(yàn)中的不合格品的數(shù)量。 75 D4繪制并分析修改后的過(guò)程控制圖 ? 當(dāng)對(duì)過(guò)程采取了系統(tǒng)的措施后，其效果應(yīng)在控制圖上明顯地反應(yīng)出來(lái)。它們便變成了操作控制限，當(dāng)將來(lái)的數(shù)據(jù)收集記錄了后，就對(duì)照它來(lái)評(píng)價(jià)。 ? 點(diǎn)描完后，粗覽一遍看它們是否合理。但是這要注意，如果過(guò)程分布不是對(duì)稱的，用前面所述的用于 X圖的規(guī)則來(lái)解釋時(shí)，可能會(huì)給出實(shí)際上不存在的特殊原因信號(hào)。 ? 單值控制圖不能區(qū)分過(guò)程零件間重復(fù)性，做好能使用 X－ R圖 ? 由于每一子組僅有一個(gè)單值，所以平均值和標(biāo)準(zhǔn)差會(huì)有較慢的變性，直到子組數(shù)達(dá)到 100以上。 ? Ppk：過(guò)程均值 X與規(guī)范中值不一致時(shí)的過(guò)程性能指數(shù) 。 ? 當(dāng)出現(xiàn) 6點(diǎn)鏈時(shí) ,應(yīng)開(kāi)始調(diào)查原因 。LCLX=.613 步驟 B2： UCLR=.376。X=讀數(shù)數(shù)量和R = 最高 最低R = 均值R = U C L = D4R = L C L = D3R = *X = 均值X = U C L = X + A2R = L C L = X A2R=極差（R 圖）均值（X 圖）工廠： XXX機(jī)器編號(hào)： XXX部門(mén)： XXX日期： XXX工序： 彎曲夾片特性： 間隙、尺寸“A ”計(jì)算控制限日期 工程規(guī)范： . 5 0 —. 9 0 m m樣本容量/ 頻率: 5/2h零件號(hào)： XXX零件名稱： XXX* 樣本容量小于7 時(shí)，沒(méi)有極差的下控制限X R 控 制 圖A 2 步驟： 最早的4 個(gè)分組6 8. 6 5. 7 0. 6 5. 6 5. 8 53 . 5 0. 7 0. 2 0. 7 5 . 7 5. 8 5. 7 5. 8 5. 6 53 . 8 5. 7 7. 2 0. 8 0. 8 0. 7 0. 7 53 . 8 0. 6 0. 7 0. 7 0. 7 5. 6 53 . 4 0. 7 6 . 6 8. 1 0 . 1 5A 3 步驟： 對(duì)于第一個(gè)子組 和= . 6 5 + . 7 0 + . 6 5 + . 6 5 + . 8 5 = 3 . 5 0 均值X = 3 . 5 0 / 5 = . 7 0 極差R = . 8 5 . 6 5 = . 2 027 A4選擇控制圖的刻度 兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于 Xbar和 R的測(cè)量值。數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱向?qū)R。就是一張典型的控制圖 — 單值控制圖。 15 SPC基礎(chǔ) ? 大規(guī)模生產(chǎn)的出現(xiàn)產(chǎn)生一個(gè)突出問(wèn)題 — 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量。 7 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 范圍 分布可以通過(guò)以下因素來(lái)加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合 8 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述之四 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 消除變差的特殊原因 —— 局部措施 (屬于糾正和預(yù)防措施 ) ? 統(tǒng)一刀具 、 穩(wěn)定情緒 、 統(tǒng)一材料 、 修復(fù)設(shè)備 （ 操作者可以解決 ， 解決 15％ 問(wèn)題 ） ? 系統(tǒng)措施 ? 減少變差的普通原因 —— 采用系統(tǒng)的方法 (屬于持續(xù)改進(jìn) ) ? 人員培訓(xùn) 、 工藝改進(jìn) 、 提高設(shè)備精度 （管理層解決，解決８５％問(wèn)題） 9 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述之五 過(guò)程控制和過(guò)程能力 簡(jiǎn)言之，首先應(yīng)通過(guò)檢查并消除過(guò)程的特殊原因，使過(guò)程處于受控狀態(tài)，那么其性能是可預(yù)測(cè)的，這樣就可評(píng)定滿足顧客期望的能力。1 汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量體系系列培訓(xùn)教材 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 Statistical Process Control 2 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述 1. 預(yù)防與檢測(cè) 2. 過(guò)程控制系統(tǒng) 3. 變差：普通原因及特殊原因 4. 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 5. 過(guò)程控制和過(guò)程能力 6. 過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制 7. 控制圖：過(guò)程控制工具 8. 控制圖的益處 3 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述之一 預(yù)防與檢測(cè) ? 過(guò)程控制的需要 ? 檢測(cè) — 容忍浪費(fèi) ? 預(yù)防 — 避免浪費(fèi) 4 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述之二 過(guò)程控制系統(tǒng) 我們工作 的方式 資源的融合 產(chǎn)品 或 服務(wù) 顧客 識(shí)別不斷變化 的需求和期望 顧客的聲音 人 ? 設(shè)備 ? 材料 ? 方法 ? 環(huán)境 ? ? 輸入 ? 過(guò)程 /系統(tǒng) ? 輸出 過(guò)程的聲音 統(tǒng)計(jì)方法 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型 5 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述之三 變差的普通原因及特殊原因 ? 變差： 一個(gè)數(shù)據(jù)組對(duì)于目標(biāo)值有不同的差異 。 ? 當(dāng)過(guò)程存在變差的特殊原因時(shí)，這時(shí)輸出的產(chǎn)品特性不穩(wěn)定，過(guò)程處于非受控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài) 。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或采取系統(tǒng)措施的指南。 17 控制圖原理 控制圖的形成： ? 將正態(tài)分布圖按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn) 90176。 Xbar和 R的值為縱坐標(biāo)，按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo)。子組容量 A2 D3 D4 2 1. 88 * 3. 27 3 1. 02 * 2. 57 4 . 73 * 2. 28 5 . 58 * 2. 11 6 . 48 * 2. 00 7 . 42 . 08 1. 92 8 . 37 . 14 1. 86 9 . 34 . 18 1. 82 10 . 31 . 22 1. 78對(duì)特殊原因采取措施的說(shuō)明? 任何超出控制限的點(diǎn)? 連續(xù)7點(diǎn)全在中心線之上或之下? 連續(xù)7點(diǎn)上升或下降? 任何其它明顯非隨機(jī)的圖形采取措施的說(shuō)明1 不要對(duì)過(guò)程做不必要的改變2 在此表后注明在過(guò)程因素（人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境或測(cè)量系統(tǒng)）所做的調(diào)整。 子組容量 A 2 D .10 步驟 B1： X=.716 步驟 B1： R=.178 步驟 B2： UCLX=.819。 37 控制 圖 的 觀 察分析 —— 五種缺陷 ? 鏈：點(diǎn)連線出現(xiàn)在中心線的一側(cè)的現(xiàn)象叫做鏈，鏈的長(zhǎng)度用鏈內(nèi)所含點(diǎn)數(shù)多少來(lái)判別： ? 當(dāng)出現(xiàn) 5點(diǎn)鏈時(shí) ,應(yīng)注意發(fā)展情況 ,檢查操作方法由于異常 。 ? Pp：過(guò)程均值 X與規(guī)范中值一致時(shí)的過(guò)程性能指數(shù) 。 ? 如果過(guò)程的分布是不對(duì)稱的，則在解釋單值控制圖時(shí)要非常小心。 ? 可用單值圖分析超出控制限的點(diǎn)、在控制限內(nèi)點(diǎn)的分布、以及趨勢(shì)或圖形。 劃圖區(qū)域 61 A4將不合格品率描繪在控制圖上 ? 描繪每個(gè)字組的 P值，將這些點(diǎn)連成線通常有助于發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢(shì)。 ? 一旦歷史數(shù)據(jù)表明 一致性均在實(shí)驗(yàn)的控制限內(nèi)，則可將控制線延伸到將來(lái)的時(shí)期 。但是如果僅使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)將很難理解問(wèn)題所在，通常盡可能地追溯變差的可疑原因，并借助計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行分析將有利于問(wèn)題的解決。但是還應(yīng)繼續(xù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查和改進(jìn)。 ? 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格（例如：在一個(gè)修理部記錄，每輛車(chē)或元件可能存在一個(gè)或多個(gè)不同的不合格）。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH