【正文】 181。 ) = (1/ ? ?2?)exp(中間高、兩頭低、左右對稱 第一組的組上限 =第一組的組下限 +組距 =第二組的組下限?判斷過程的異常，及時告警。252?？刂坪捅O(jiān)督生產過程 質量統(tǒng)計技術的作用 SPC是英文 Statistical Process Control統(tǒng)計過程控制的縮寫，是應用統(tǒng)計技術繪控制圖對生產過程進行監(jiān)控，最初的控制圖概念于 1924年由美國的休哈特博士提出。環(huán)我們工作 環(huán)我們工作 SPC 系統(tǒng)SPC是一個比較復雜的系統(tǒng)，它包括工作環(huán)境，供應商和客戶供應商 工作環(huán)境 客戶?環(huán)境216。[ISO9000]要求客戶提供合格的產品，只有穩(wěn)定而一貫的 [過程 ]與 [系統(tǒng) ]，才能保證長期做出合格的產品。SPC的背景依靠統(tǒng)計預防缺陷 手工統(tǒng)計管理階段 品管方法歷程167。SPC系統(tǒng)167。何為質量 ?一組固有特性滿足要求的程度質量最重要的是要求包括 、 技術利用數(shù)據(jù)分析進行質量改進計算機統(tǒng)計技術使手工分析的統(tǒng)計方法產生了飛躍1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ2336,21066,807300,800690,000 一般公司世界級公司產品檢驗 品管七手法 試驗計劃與制程結合試驗計劃與設計結合(5S、 QCC、ISO9001:2023)產品管制 制程管制 產品管制最佳化 設計管制最佳化管理改善 (PDCA)一般公司 3Deming,Joseph的方法資源的融合產品或服務 顧客滿意輸入 轉換 輸出 (Process)品質的源頭、 SPC的焦點過程的起伏變化是造成品質變異的主要根源，而品質變異的大小才是決定產品優(yōu)劣的關鍵。的方法資源的融合產品或服務輸入 轉換 輸出全面檢驗檢驗員被檢品及末檢品廢品或返工顧客滿意不合格合格擔保信息及抱怨人的產生檢驗并抑制 為質量管理者衡量質量狀態(tài)提供了量化的參數(shù)指標４ 人人有責這點與全面質量管理的精神完全一致。o定義o常用統(tǒng)計技術工具o主要統(tǒng)計學名詞o示例定義 什么是什么是 SPC?SPC?最小測量單位的一半) 2 /2 ?2 )? 兩個重要的參數(shù)：– 181。? 質量管理中的應用?+3?一側的概率為 %/2=%3?(2)、控制圖原理的兩種解釋? 第一種解釋：第一種解釋： “點出界就判異點出界就判異 ”? 第二種解釋：第二種解釋： “要抱西瓜，不要抓芝麻要抱西瓜，不要抓芝麻 ”必然因素 – g、控制圖的保管問題。過程的加工質量滿足技術標準的能力，是衡量加工內在一致性的標準，決定于質量因素人、機、料、環(huán)、法，與公差無關。 181。–6?s第四章 質量診斷理論（七）? 過程能力指數(shù)的評價標準第四章 質量診斷理論（八）? 有偏移情況的過程能力指數(shù)?（ 1K)*T/6s nkX1 X2 X3 X4 X5如 2 3 4 5 6 4 4 4 4 4Me 子組中位數(shù)。s 標準差計算公式 , ,?0收集數(shù)據(jù)R圖公式： UCL＝ ＋（ ）＝ CL＝ LCL=－（ 圖R圖 UCL=＝ UCL＝ LCL＝ ＝ 0?圖的控制界限。＝ －（ ?）＝ 修正后的控制圖 從上邊圖形可以看出：修正后過程呈現(xiàn)出統(tǒng)計控制狀態(tài)，于是就可以對過程能力進行評估。計算公式標準值未給定 標準值給定 小型開關由一自動裝配線生產。特點：1 屬于計數(shù)值中的計件值控制圖；2 不合格品率控制圖單獨使用，不需組合；3 可以用于極限量規(guī)檢查零件外形尺寸4 可以用于目測檢查零件外觀，5 可以用于對光學元件和電子元件不合格品率的控制。刪除 17 和 26 組數(shù)據(jù)后再繪制圖：從圖中能觀察到，過程處于統(tǒng)計狀態(tài)。帕累托原理是意大利經濟學家帕累托在分析意大利社會財富分布狀況時得到的 “關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的結論。波動圖用來直接觀察測量值在給出的規(guī)范界限中波動情況。160