【正文】 備以降低成本？ ?規(guī)模擴大成本：建新廠房，倉庫和其他設(shè)施以擴大生產(chǎn)規(guī)模 ?新產(chǎn)品開發(fā) ?安全和保健 ?其他 預(yù)算管理 ?每項費用預(yù)算需要同對應(yīng)業(yè)務(wù)量聯(lián)系，施行彈性預(yù)算，便于每月考察。 在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出每道工藝對應(yīng)材料 ,人和設(shè)備 的費用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。如：直接材料和直接人工。 成本分類（四） ?產(chǎn)品成本和期間成本 ? 產(chǎn)品成本：完成產(chǎn)品所必須耗費的成本，包括直接材料、直接人工、制造費用。 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 計 算 步 驟 (1)、基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化。 ?資本預(yù)算需要考慮回收期、凈現(xiàn)值率、簡單收益率，別忘了扣除機會成本。 技術(shù)需求 客 戶 需 求 產(chǎn)品規(guī)劃 矩陣 零件特征 技術(shù)要求 零件配置 矩陣 工藝特征 零件特征 工藝規(guī)劃 矩陣 質(zhì)量控制方法 工藝特征 工藝 /質(zhì)量控制 階段一 質(zhì)量屋 階段二 零件展開 階段三 過程計劃 階段四 生產(chǎn)計劃 QFD簡介 QFD的四個階段 QFD簡介（案例） 工程措施用戶要求重要度鉛筆桿長度書寫行數(shù)顆料掉落數(shù)外型截面本公司（現(xiàn)在）甲公司（現(xiàn)在）乙公司本公司目標(biāo)易于握住 3 ◎ ◎ 4 5 3 4不弄臟紙張 4 ◎ 5 4 5 5筆尖耐久 5 ○ ◎ 4 5 3 5不易滾落 2 ○ ◎ 3 3 3 4技術(shù)評估 本公司 120 55 10 70% 7 角 9 角 8 角 8 角 市場價甲公司 120 80 12 80% 8% 40% 35% 20%市場份額乙公司 110 40 7 60% 8 分 1 . 5 角 1 角 2 角 利潤目標(biāo)值 本公司 125 100 7 80%技術(shù)難度 1: 低 5: 高 1 4 5 1%技術(shù)重要性 54 50 42 48% ◎ 9 ○ 3 △ 1級別圖例交互影響 強正相關(guān) ＋ 一般正相關(guān) － 一般負相關(guān) ○ 強負相關(guān) ＋ ＋ 成本管理（五） ?分組技術(shù) 是一種辨認公司所生產(chǎn)產(chǎn)品的不同部件的相似性的方法，因為兩個或更多的產(chǎn)品可使用相同的部件，從而降低成本。 – 故障成本：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。評估公司當(dāng)前的績效 ?滿足顧客建立在了解顧客需要的基礎(chǔ)上。在績效指標(biāo)上，過程能力指標(biāo) CP、CPK、 PP、 PPK、 CMK都是 6Sigma所經(jīng)常使用的衡量指標(biāo)，可以起到一種事先預(yù)防的效果，從過程的輸入變量著手控制以保證輸出變量在要求的范圍內(nèi)。產(chǎn)品的成本是設(shè)計出來的，在設(shè)計產(chǎn)品之前，通過對顧客呼聲的分析確定產(chǎn)品的顧客可接受售價，扣除利潤后，作為目標(biāo)成本要求設(shè)計過程滿足成本需要。通過設(shè)計時的高成本投入來盡可能完善地考慮產(chǎn)品和過程的可行性及便利性，從而大幅削減最終產(chǎn)品的質(zhì)量成本。 ?測量階段是過渡性的關(guān)鍵階段，該階段證實并精簡存在的問題，并且開始尋找引起問題的根本原因 ——分析階段目標(biāo)。這是用于持續(xù)追蹤顧客需求、競爭者行動、市場變化等信息以及不斷更新信息的戰(zhàn)略和系統(tǒng)。這基于兩個方面的認知，一是企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程有些是核心流程，此類流程直接面向顧客，向顧客傳遞或增加價值。 60247。 成本管理（六） ?價值鏈分析：通過識別產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)銷售全過程的價值增加因素來控制成本。 ? 通過產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計與再設(shè)計，設(shè)計出目標(biāo)成本的產(chǎn)品或減少成本至目標(biāo)成本水平。從而明確各部門責(zé)任。 成本分類（五） ?機會成本與沉沒成本 ? 機會成本：是選擇某項方案后，放棄其它方案所損失的收益。 成本分類（三） ?固定成本與變動成本 ? 固定成本：在相關(guān)范圍內(nèi)，不隨生產(chǎn)量的增加而增加的成本。 成本管理（一） ?基礎(chǔ)成本管理 ——預(yù)算制度 ? 材料費用管理： ? MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 ? 全球化及時采購 ? 準(zhǔn)時化供貨 ——加速庫存周轉(zhuǎn) ? 人工費用管理： ? 標(biāo)準(zhǔn)工時制度的建立與維護 ? 加班費管理制度 ? 多能工培養(yǎng) ? 制造費用管理： ? 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 ? 稼動率管理 ? TPM 全面成本管理過程 =預(yù)算體系 +標(biāo)準(zhǔn)成本制度 +成本核算 +持續(xù)改進制度 成本核算 標(biāo)準(zhǔn)成本 預(yù)算執(zhí)行 成本實績 成本差異分析 成 本 改 善 成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向 目標(biāo)成本 工程技術(shù)管理人員為核心 財務(wù)人員 什 么 是 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本 制 度 標(biāo)準(zhǔn)成本制度 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。生產(chǎn)工序 (R o u tin g )成型工序準(zhǔn)備時間 分鐘成型工序機器時間 分鐘印刷工序準(zhǔn)備時間 分鐘印刷工序機器時間 分鐘包裝工序人工時間 分鐘。 ?QFD產(chǎn)生于二十世紀(jì)六十年代末的日本，由三菱公司率先使用。 ?設(shè)計 、 概念 、功能和 對制造變 差的敏感性 (最佳 參數(shù)設(shè)計 ) ?制造 和／或 裝 配 過 程 ?尺寸公差 (要求到什 么 程度，分供方是否可接受， 價 格是否可接受 ) ?性能要求 (要求到什 么 程度，是否可接受 ) ?部件 數(shù) (多或少 ) ?過 程 調(diào) 整 (最佳化 ) ?材料搬 運 (最小化 ) 可制造性與裝配設(shè)計 ?在產(chǎn)品使用中，該部件與其它已裝配部件間是否發(fā)生相對運動？ ?該部件是否必須使用不同的原材料，或與已裝配部分分離？ ?在調(diào)整與維護中，該部分是否必須與其它零件分離？ – 例： 螺絲螺母的去除：最好的零部件設(shè)計是無零部件； 裝配件的一致化：同種規(guī)格。6Sigma改進項目的選擇 ? 顧客需求的確定 任何管理活動的目標(biāo)都是為了滿足顧客的需要。當(dāng)顧客的需求與本公司的實績有差距時，就預(yù)示了相應(yīng)的改善空間，促使企業(yè)去改進核心流程來滿足顧客需要及公司的戰(zhàn)略要求 。 6Sigma設(shè)計 ? 謝謝 ! 演講完畢，謝謝觀看！