生產效率與產能提升(更新版)
【正文】 安全，標準化)技術改善加工條件的改善機械設備的改善增加操機臺數縮短加工時間半自動化自動化動作改善動作的排除動作組合的改善改善治工具改善搬運設備排除無效動作縮短動作時間排除把持動作排除因把持動作的遲延減少動作範圍維持正常速度提高熟練度減輕疲勞直接作業(yè)的改善減少故障徹底點檢迅速修理減少更換準備作業(yè)時間減少更換次數改善準備作業(yè)增加批量改善生產計劃間接作業(yè)的效率化( 事務?管理)組織的簡化擴大業(yè)務授 權管理系統(tǒng)的改善標準化制度化簡單化待人方式的改善活動人際關係的改進以目標的激勵以刺激的激動 ( 晉升、獎賞 )目標的體系化自動自發(fā)，目標的設定團隊的改善 ( 以集團 )提高士氣 ( 以個人 )勞資措施的改善徹底教育訓練 (O J T ? O F F J T )改變薪資制度提高工作意願工作方法的改善提高生產績效減 少間接作業(yè)減少等待作業(yè)減少等待修理減少材料零件的減少更換準備作工作環(huán)境的改善製造管理 ─產能分析與績效管理篇 32 生產管理的績效指標 %100Time .Std %100??=?=異常工時總投入工時 實際產出＊有效產能實際產出效率製造管理 ─產能分析與績效管理篇 33 %100Time .Std ??=總投入工時 實際產出生產力製造管理 ─產能分析與績效管理篇 34 %100?=總投入工時異常工時異常工時率製造管理 ─產能分析與績效管理篇 35 %100?=設計產能實際產出產能利用率製造管理 ─產能分析與績效管理篇 36 詳見補充資料 三、產能分析與績效管理實例討論 製造管理 ─產能分析與績效管理篇 37 四、 結 論 ＞ 事中管理 ＞ 事後管理 3. PDCA 循環(huán)與 SDCA 循環(huán) 改 進 提昇現有製程水準 A P D C 計劃 執(zhí)行 查核 處置 維 持 標準化和穩(wěn)定現有製程 A S D C 標準化 執(zhí)行 查核 處置 PDCA 循環(huán) 計劃－執(zhí)行－查核－處置 SDCA 循環(huán) 標準化－執(zhí)行－查核－處置 製造管理 ─產能分析與績效管理篇 38 參考資料 ，王文信 ﹝ 1993﹞ ，產能分析與績效管理，臺北：中國生產力中心 ﹝ 1995﹞ ，生產／作業(yè)管理 ─ 理論與實務，第 2 版，臺北：華泰 ﹝ 1990﹞ ，生產實務，臺北：全華 4. 陳光辰 ﹝ 1997﹞ ，工廠診斷與改善方法，新竹：國立清華大學工業(yè)工程與 工程管理研究所 ﹝ 2023﹞ ，生產計劃與管制，桃園：群宏企管顧問 ﹝ 2023﹞ ，合理化改善實務，桃園：群宏企管顧問 製造管理 ─產能分析與績效管理篇 39
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