【正文】 使工作負荷平均（平準化）加工任務計劃 /確認 /發(fā)行產能需求計劃 工作中心產能生產途程可用產能需用產能需用負荷平衡負荷工作中心平均產能未結訂單計劃訂單負荷小時時段多少負荷 ?需用產能 ?可用產能 ?平衡負荷 ?只生產下工程需要的數量 排程依據 ?最慢的那ㄧ個工作中心三個 MMuda浪費Mura不均衡Muri負荷過重在客戶需求時彈性生產降低未能售完的風險平衡員工與機器設備使用使上游流程及供應商面臨平順的需求骰子遊戲l 前後 7道工序 l 平均産能 /天（ Max=6, Min=1） l 7道工序一天內可以完成 l 每月（ 20天）産量多少？ 生產企業(yè)的實際情況遊戲紀錄Day WCR1 WIP Ro MoWCR2WIP Ro MoWCR3WIP Ro MoWCR4WIP Ro MoTotal Ship WIPD1 3 10 7 0 10 7 2 5 5 0 8 5 5 0D2 4 10 9 1 10 8 5 5 5 0 8 5 5 0D3 6 10 8 1 10 8 8 5 5 0 8 5 5 0D4 4 10 12 2 10 9 10 5 6 0 8 6 6 0WCR1 工作中心 WIP 庫存Ro 標準產出 Mo 真正產出Ship 交貨量材料 產品過程 1 過程 2 過程 i 過程 j 過程 m 過程 n從原材料到成品的流動過程遊戲結果l 實際交貨量 *20l 原因在於l 造成大量時間在等料加工 、 等待設備l 最終的結果是各道工序效應的累加， 而且是負的效應的累加統(tǒng)計波動依存關係 ：一個事件或一系列的事件必須等待其他事件發(fā)生之後才能發(fā)生 依存關係平準化無間斷流程後拉式制度工作標準化視覺管理控管前置期維持穩(wěn)定均衡的客戶需求使客戶需求和均衡的時間表相配合訂定提供不同種類產品（服務）所花費的標準時間企業(yè)涵 蓋的生產計劃模式運送製造 裝配採購存貨生產 等待總生產時間運送製造 裝配採購裝配生產等待總生產時間運送製造 裝配採購接單生產等待總生產時間運送製造 裝配採購訂購生產等待總生產時間A. 存貨式生產 (maketostock， MTS)B. 接單式裝配 (assembletoorder， ATO)C. 接單式生產 (maketoorder， MTO)D. 依客戶訂購而生產 (buildtoorder， BTO) 建立立即暫停 ，以解決問題庫存（ WIP） 看板張數減少存貨讓問題浮現(xiàn)出來運輸問題缺勤問題動作浪費準備時間長機器故障計畫性差 生產線不平衡品質問題其他問題傳統(tǒng)思維 ：忽視產能現(xiàn)場排程變長現(xiàn)場忙於錯誤的事情重要的工作被延遲部份零件的提前期增加材料提前發(fā)放到系統(tǒng)交貨表現(xiàn)受影響庫存增加不重要的工作被放在前面產生加班營運費用增加需求變化增加產能被忽視不能停線在源頭解決問題l 使用單件流程作業(yè)和安燈制度「定點生產線停止制度」l 親自到現(xiàn)場查看l 分析問題l 問五次「為什麼」l 使用對策與防範錯誤來解決問題l 標準化作業(yè)因為豐田公司早就已經明白， 在源頭解決問題為下游的運轉省錢省事省力。? 效率思考? 真實狀況 （ ）? 整個團隊參予（ ）1重視公司的事業(yè)夥伴，挑戰(zhàn)與幫助他們改善l 尋找堅實伙伴 ,以長期互惠方式共同成長。?決策不急躁，以共識為基礎，撤底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策。創(chuàng)造價值的活動161。 08 二月 202310:55:02 上午 10:55:02二月 21l 1比不了得就不比，得不到的就不要。 10:55:0210:55:0210:55Monday, February 08, 2023l 1不知香積寺，數里入云峰。 10:55:0210:55:0210:552/8/2023 10:55:02 AMl 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 10:55:02 上午 10:55 上午 10:55:02二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴演講完畢，謝謝觀看！