【正文】 、付款條件 供貨商品質(zhì)管理 * 采購物品 的 品質(zhì) * 供應(yīng)能力 的 品質(zhì) *從源頭發(fā)現(xiàn)問題，才能快速反應(yīng) 的 變化 供貨商服務(wù)管理 1. 提升供貨商 的 快速反應(yīng)行動能力 2. 建立信息反饋系統(tǒng) 3. 供貨商快速解決問題 的 能力 4. 對交期、成本、品質(zhì)的配合度 供貨商關(guān)系管理 1. 供貨商關(guān)系 的 演變 2. 建立與主要材料供貨商 的 關(guān)系 3. 強(qiáng)化與供貨商 的 協(xié)力合作 4. 建立雙贏的供貨商伙伴關(guān)系 供貨商關(guān)系的演變 20 世紀(jì) 60~70 年代 20 世紀(jì) 80 年代 21 世紀(jì) 定位 競爭對手 合作伙伴 協(xié)作／全球發(fā)展 市場 特性 許多貨源，大量存貨，買賣雙方是競爭對手 合作的貨源，少量存貨，買賣雙方互為伙伴，實現(xiàn)『雙贏』 市場國際化，不斷調(diào)整雙方伙伴合作關(guān)系，在全球經(jīng)濟(jì)中尋求平衡與發(fā)展 采購 運作 以最低價買到所需產(chǎn)品 采購總成本降低 供貨商關(guān)系管理 采購專業(yè)化 供應(yīng)鏈管理 供貨商參與產(chǎn)品開發(fā) 供貨商策略管理 『上游』控制管理 共同開發(fā)與發(fā)展 供貨商優(yōu)化 信息、網(wǎng)絡(luò)化管理 全球『協(xié)同采購』 供貨商關(guān)系 供貨商關(guān)系 層次 類型 特性 適合范圍 5 自我發(fā)展的伙伴供貨商 優(yōu)化協(xié)作 態(tài)度、表現(xiàn)好的供貨商 4 共組風(fēng)險的供貨商 強(qiáng)化合作 3 運作相互聯(lián)系的供貨商 公開、信賴 2 需持續(xù)接觸的供貨商 競爭游戲 表現(xiàn)好的供貨商 1 已認(rèn)可的、 伸 手可及的供貨商 現(xiàn)貨買進(jìn)關(guān)系 方便、合理的供貨商 可考慮的供貨商 潛在供貨商 不可接受的供貨商 不合適 基于長期合作的論題 ? 供應(yīng)商表達(dá)出對安排長期合作關(guān)系的意愿和保證嗎？ ? 供應(yīng)商愿意或何時能夠參加產(chǎn)品設(shè)計？ ? 供應(yīng)商是否真正有興趣共同解決問題？ ? 兩公司之間是否自由公開的交換信息？ ? 雙方共同的互助水平是什么？ ? 供應(yīng)商對我們的產(chǎn)業(yè)和業(yè)務(wù)了解如何？ ? 供應(yīng)商共享成本資料嗎？ ? 供應(yīng)商愿意與我們商談革新嗎？ ? 供應(yīng)商對理解我們的難處和關(guān)系問題的保證是什么？ 建立雙贏 的合作關(guān)系 企業(yè)文化 的 調(diào)適 建立共識 策略思考 的 攜手合作 的 建立 的 關(guān)系 問題的團(tuán)隊 訓(xùn)練 的 機(jī)會 降低成本 的 解決問題模式 與供 應(yīng) 商建立雙贏合作關(guān)系（案例） 供 應(yīng) 商績效 評估方法 某 公司供 應(yīng) 商績效評估報告 (期間： 2023 年 7 月 ) 廠商代號 訂單號碼 交貨日期 交貨時間 品質(zhì) 金額 總分 (40%) (40%) (20%) T012 1246 071003 38 35 20 93 T012 1340 071503 40 38 20 98 T012 1378 072003 .35 35 18 88 T012 1405 072603 38 38 20 96 小計 151 146 78 375 平均小計 T019 1274 070503 38 40 20 98 T019 1298 070803 25 .38 20 83 T019 1357 071803 35 40 20 95 小計 98 118 60 276 平均小計 供 應(yīng) 商績效評估表 項目 考核分?jǐn)?shù) 內(nèi)容 比例分?jǐn)?shù) 提供資料單位 評審周期 20 10 10 品管部 每三個月一次 15 15 10 5 0 物料部 15 5% 5% 以內(nèi) 10% 以內(nèi) 10% 以內(nèi) 15 12 8 4 0 采購部 15 7 3 5 購料部 15 5 5 5 品管部 工程部 10 4 4 2 購料部 10 2 2 2 1 1 1 1 品管部 購料部 供貨商績效評估項目 (案例 ) 評估項目 比重 評估內(nèi)容說明 交貨 30% 全部訂單與 充分 前置時間訂單的準(zhǔn)時交貨率準(zhǔn)時 的定義是前三天到交貨日。 考慮 對獎懲 的 精神，公平性及合理性考慮。 運用價值工程進(jìn)行價格 /成本管理 ? 去 除 (Eliminate) ※ 消除沒有必要或低價值 的 功能項目 ※ 刪除終端使用者認(rèn)為不必要的規(guī)格 ? 簡化 (Simplify) ※ 對設(shè)計中的『過度規(guī)格』予以消除 ? 變更 (Change) ※ 改變材質(zhì)或流程 ? 替代 (Substitute) ※ 尋求有同樣功能的替代品 執(zhí)行 VA / VE 的檢查項目 ? 該項目的功能是否可以剔除 ? 若該項目非標(biāo)準(zhǔn)品，是否可以使用標(biāo)準(zhǔn)品取代 ? 若該項目是標(biāo)準(zhǔn)品，是否完全適用，或不適用？ ? 該項目的使用，是否超出所需要的功能？ ? 重量是否可以減輕？ ? 該項目是否可以使用庫存中的相似品替代？ ? 訂定的公差要求是否超出實際所需要的？ ? 是否有不必要的功能？ ? 是否有不必要的表面處理精度？ ? 可否能將該項目定位在『商業(yè)品質(zhì)』的水準(zhǔn)？ ? 能否以較便宜的方式自制？若目前為自制，是否可以外購？ ? 是否該項目設(shè)計便于運送，以將所花的運費降到最低？ ? 包裝成本能否降低？ ? 供貨商是否被要求提供降低成本建議？ 價值分析提案 直接物料 直接人工 變動費 用 合 計費 用 時間 金 額 目前成本設(shè)計 代替方案的成本提案 評 價試 制 費試驗費治具、模具 費合 計適用 數(shù) 量(全年或契 約 期 間 )：價值分析提案日期： 計畫對 象名 稱 ： 設(shè)計圖編號 或品目 編號 ： 裝 配品或零件名 稱 ：提案 編號 ：1. 代替方案與目前成本的差額2. 數(shù)量合計3. 節(jié)省總額4. 預(yù)算以外的費用5. 凈節(jié)省額小 組編號 ：小 組 成 員 ：預(yù) 算以外的成本(估 計 )： 機(jī)能(名 詞 )： 動詞 ： 現(xiàn)狀 ( 簡圖 )： 改善后( 簡圖 )：價值 價值可以被定義為最低限度的最終成本，在此成本下，可以按照需要的時間、地點、數(shù)量實現(xiàn)功能。 ESI 適用 的 場合 1. 新產(chǎn)品開發(fā) 2. 供應(yīng)鏈參與 3. 縮短設(shè)計周期時間 4. 共同設(shè)計 (Collaborative Engineering) 供貨商交期管理 1. 分析構(gòu)成交期的基本要件 2. 交期延遲原因分析 3. 有效管理交期方法 4. 如何確保供貨商如期交貨 分析構(gòu)成交期的基本要件 ? 行政作業(yè)的前置時間 (Administration Lead Time) ? 采購原料的前置時間 (Raw Materials Requisition Lead Time) ? 生產(chǎn)制造的前置時間 (Manufacturing Lead Time) ? 運送的前置時間 (Transportation Lead Time) ? 驗收與檢驗的前置時間 (Receiving and Inspection Lead Time) ? 其它零星的前置時間 (Other Contingency Lead Time) 影響交期的主要因素 ? 需求與產(chǎn)能的關(guān)系 (Demand and Capacity Relationship) ? 需求的型態(tài) (Demand Pattern) ? 產(chǎn)品的復(fù)雜性 (Product Characteristics) ? 供貨商本身的策略 (Supplier Policies) ? 運送的距離 (Delivery Factors) 有效管理交期方法 ? 降低供貨商接單的變異性 ? 降低整備時間 (SetUp Time) ? 解決生產(chǎn)線上的瓶頸 ? 降低運送的時間 ? 降低行政作業(yè)時間 ? 及時供貨采購 (JustInTime Purchase) ? 讓供貨商管理庫存 (VMI, Vendor Managed Inventory) 讓供貨商管理庫存 VMI ? 供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內(nèi)的人員 (vendor onsite planner) ，實際使用客戶的計算機(jī)系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補(bǔ)充的工作。 如何確保供貨商如期交貨 (1) ? 與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關(guān)系 ? 視供貨商為在外工廠的延伸 ? 訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間 ? 運用 「 Blanket Order 」 ? 鼓勵供貨商縮短前置時間 (Lead Time) 及周期時間 (Cycle Time) ， 并更有效的管理庫存 ? 加強(qiáng)采購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場行銷等相關(guān)部門之間溝通 ? 對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解 ? 鼓勵供貨商從「銷售導(dǎo)向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮?dǎo)向」