注塑工藝分析課程(更新版)
【正文】 控參數(shù) ? 料筒溫度 ? 噴嘴溫度 ? 模具溫度 料筒溫度（一） 料筒表面的加熱溫度 ? 料筒溫度控制的一般規(guī)則 ? 加料段用較低的溫度，一般在熔點附近，并在料斗座處通冷卻水，防止物料“架橋”，保證較高的固體輸送效率。 保壓壓力 ? 概念 在模腔充滿后，為了對模內(nèi)熔體進(jìn)行壓實、補(bǔ)縮而通過螺桿繼續(xù)施加的注射壓力 ? 保壓壓力對注塑的影響 ? 通常，保壓壓力較高時，制品的收縮率減小，密度增加；表面光潔度、熔接痕強(qiáng)度提高， ? 缺點是：脫模時制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。但過高背壓易引起過熱而使物料發(fā)生降解。 ? 設(shè)置防涎動作的作用 ? 使計量室中熔體的比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計量室向外流出（通過噴嘴或間隙）； ? 在進(jìn)行不退回預(yù)塑時，降低噴嘴流道系統(tǒng)的壓力，減少內(nèi)應(yīng)力，并在開模時容易抽出料桿。因此，多級注射參數(shù)設(shè)置時，其各級切換位置、注射－保壓切換都必須依據(jù)計量行程。 ? 螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定 ? 對熔融塑化溫度較低且熱穩(wěn)定性較好、熔體流動性較高的塑料，可采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速； ? 對熱敏性塑料（如 PVC、 POM等），應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速，以防物料分解； ? 對熔體粘度較高的塑料，也應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速，以防動力過載。 ? 隨著預(yù)塑進(jìn)行，逐步提高背壓，增強(qiáng)剪切，抵消因螺桿有效長度縮短引起的塑化減弱作用，提高塑化效果。 ? 注射速率對注塑過程的影響 ? 注射速率的設(shè)定 應(yīng)綜合塑料品種、其它工藝條件、制品及模具狀況而定 ? 如熔體粘度的剪切變稀行為較強(qiáng)，宜用高速充模。 料筒溫度（二） ? 料筒溫度控制的進(jìn)一步考慮 ? 雖同一塑料品種，但牌號不同，分子量高、分子量分布窄者，宜用較高的料筒溫度； ? 填充、增強(qiáng)塑料，隨填充劑、增強(qiáng)纖維的用量增加，宜用較高的料筒溫度； ? 加有增塑劑或提高流動性的助劑時，隨著用量的增加，宜用較低的料筒溫度； ? 注塑薄壁長流程制品、形狀復(fù)雜或帶有金屬嵌件的制品、其它充模時間較長或為需防止熔料進(jìn)入模腔后過早冷凝以保證順利充模的情況下，宜用較高的料筒溫度； ? 隨其它工藝條件作相應(yīng)調(diào)整； ? 根據(jù)“對空注射法” 料條，確定較佳的料筒的溫度。 模具溫度 指與制品接觸的模腔表面溫度。 成型周期包括以下幾部分： 成型周期短，生產(chǎn)效率高。確定保壓時間時要考慮的因素有：塑料的品種與性能；制品與模具等條件；與其它注塑工藝參數(shù)也有關(guān)，如熔料溫度、 模具溫度、 注射壓力 、注射速率等
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