【正文】 有發(fā)生 ，但它決 定了成本將會怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成 本水平。生產(chǎn)成本控制 豐田公司精益生產(chǎn) Business template Section header Section header Section header Section header Section header 什么是生產(chǎn)成本？ 生產(chǎn)成本：是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務而 發(fā)生的各項生產(chǎn) 費用 ，包括各項直接支出和 制造 費用 。這些內(nèi)容對成本的影響最大， 可以說產(chǎn)品 總成本 的 60%取決于這個階段的成本控 制工作的 質(zhì)量 。 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 二、按成本費用的構成可分為四方面： 原材料成本控制 工資費用控制 制造費用控制 企業(yè)管理費用控制 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 原材料成本控制； 在 制造業(yè) 中原材料費用占了總成本的很大比重，一般 在 60%以上，高的可達 90%， 是成本控制的主要對象 。在現(xiàn)實系統(tǒng)中還要 達到控制單位成品成本的目標。 消除 浪費的做法 找出浪費 消除 浪費的做法 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關的物件） 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個 “Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容 消除 浪費的做法 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 豐田公司精益生產(chǎn) 上舜電子科技（中國）有限公司 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 中文名稱： 精益生產(chǎn) 英文名稱： lean production 定義： 對市場變化的快速反應能力、同一條流水線 可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時供應、多技能和具有團隊 精神的勞動力、對生產(chǎn)過程不斷改進的動力與能力。 以下問題的解決之道在哪里？ 不能按時按量交貨 人員效率低下 生產(chǎn)成本太高 問題重復發(fā)生，每日忙于救火 研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題 供應商無法準時保質(zhì)保量交貨 精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來 達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 “零 ”災害 (Safety 標準化與工作創(chuàng)新 標準化的作用是不言而喻的，但 標準化并不是一種限制和束縛，而是 將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好 ，發(fā)揮最大成效和效率。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時進行的動作 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)改善原則 三、重排（優(yōu)化） 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短 重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡 四、簡化 這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 實現(xiàn)精益生產(chǎn)運用到哪些工具 7S與目視控制 準時化生產(chǎn) (JIT) 看板管理（ Kanban ） “零 ”庫存管理 全面生產(chǎn)維護（ TPM） 是以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利 用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成 本和全面生產(chǎn)效率的提高。 五、推廣到整個企業(yè) 精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程 演講完畢，謝謝觀看！