【正文】 響鉬絲的工作壽命。2．慢走絲機床加工中斷絲的主要原因目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術慢走絲加工中為了防止斷絲，主要采取以下方法：(1)及時檢查導電塊的磨損情況及清潔程度。(3)良好的工作液處理系統(tǒng)。(4)(4) 保持電源電壓的穩(wěn)定和冷卻液的清潔。(5) 切割厚件時，脈沖過小。對于凸模還應留出足夠的夾持余量。　　 (3) 若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。下次找正時，要重新換位置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。 (1) 上絲以前，要先移開左、右行程開關，再啟動絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置。 J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和?！　∫驗?|Ye||Xe|,OA斜線與 X軸夾角大于 45176。能得到表面粗糙度好、精度高的加工效果。目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術慢速走絲時工件厚度對加工速度的影響 目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術快速走絲時工件厚度對加工速度的影響目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術： 正常的電火花線切割加工就要保證進給速度與蝕除速度大致相等，使進給均勻平穩(wěn)。切縫剖面示意圖電極絲運動引起的斜度 目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術5．電極絲張力：電極絲張力與進給速度圖目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術： 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度?？熳呓z線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為 mm以上的黃銅絲作為電極絲。目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術 2．脈沖寬度 ti： 增大脈沖寬度 ti，線切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。 （一般采用專用乳化液）3．工作液循環(huán)系統(tǒng)：進液管回液管過濾網罩目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術慢走絲線切割機床主要組成主體結構走絲系統(tǒng)目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術電極絲送絲裝置目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術北京阿奇工業(yè)電子有限公司某型號慢走絲線切割機床的送絲圖目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術線切割主要工藝指標1．切割速度：切割速度最高切割速度　 在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為 mm2/min。 目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術組成機床本體脈沖電源數控系統(tǒng)工作液循環(huán)系統(tǒng)快走絲線切割機床目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術１．機床本體：　　主要由床身、工作臺、運絲機構和絲架等組成。A) 。 3．脈沖間隔 to： 減小脈沖間隔 to，脈沖頻率將提高。細電極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內尖角，加工精度能相應提高。但由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現已很少采用。當回退到一定的距離時，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進給，又開始產生短路、回退。 在直線 3B代碼中， x， y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點坐標的絕對值除以它們的最大公約數作為 x， y的值，以簡化數值。其程序為：B17000 B5000 B017000 Gx L1目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術例 3: 加工圖 ，其長度為 ,寫出其程序。 計數長度為各象限中的圓弧段在 X軸上投影長度的總和，即 J=JX1+JX2。目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術電極絲安裝（快走絲） 電極絲安裝（慢走絲）目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術2. 穿絲操作 : (1) 拉動電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導輪、導電塊至儲絲筒。具體方法是：重新分別從 U、 V軸方向碰火花，看火花是否均勻，若 U、 V方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若 U、 V方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗。目標目標重點重點內容內容問題問題作業(yè)作業(yè)第三章 數控線切割技術４）自動找中心 　 　所謂自動找中心，就是讓電極絲在工件孔的中心自動定位。 (3) 工件表面有毛刺或氧化皮。(2) 工件跌落，撞落鉬絲。(3) 電極絲