44注射模具設(shè)計(更新版)
【正文】 型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整。（設(shè)定采用單型腔）解：：：：4. 查表 (P311 附錄 G)初選注射機ABS的密度取為 分型面的選擇 分型面： 分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面 一、分型面的形式 分型面的表示方法： 在分型面的延長面上畫出一小段直線表示分型面的位置，并用箭頭表示開模方向或模板可移動的方向。l 螺釘式： 模具定、動模座板上必須設(shè)安裝孔，同時還要與注射機安裝板上的安裝孔完全吻合，用于較大的模具安裝。同時，模具的座板尺寸不應(yīng)超過注射機的模板尺寸。nV塑 + V澆 ≤ nm塑 + m澆 ≤ 二、注射壓力的校核一般制品的成型注射壓力為 70～ 150MPa。 由于在每次注射成型后流道內(nèi)沒有塑料凝料，不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件質(zhì)量，更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 當(dāng)塑件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法通過簡單的分型從模具內(nèi)取出塑件，可以在模具中設(shè)置活動鑲件，以便開模時方便地取出塑件。 對于大型注射模，應(yīng)預(yù)先設(shè)置排氣槽。在脫模機構(gòu)中一般還包含 復(fù)位桿 ，使動模和定模合模時使推出機構(gòu)回到初始位置。第 4章 注射模設(shè)計? 注射模具的基本結(jié)構(gòu)與分類? 注射模與注射機的技術(shù)規(guī)范和參數(shù)? 分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定與排列形式， 注射模各組成部分（ 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、模架等 ）的設(shè)計? 注射模材料的選用? 注射模設(shè)計實例一、注射模的結(jié)構(gòu)組成 注射模是安裝在注射機上，完成注射成形工藝所使用的模具。脫模機構(gòu)由 推桿、推板、推桿固定板、拉料桿和動模墊板組成 。常見排氣結(jié)構(gòu)是 在分型面處開設(shè)排氣槽 ，也可以利用 推桿或型芯與模具的配合間隙 來排氣。 主要用于點澆口的注射模以及塑件結(jié)構(gòu)特殊需要的順序分型注射模中，制造成本高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要較大的開模行程。6. 推出機構(gòu)設(shè)在定模一側(cè) 的注射模 熱流道注射模在成型過程中，模具澆注系統(tǒng)中的熔料始終保持熔融狀態(tài)。為了保證正常的注射成型， 模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于或等于某注射機的公稱注射量的 80% 。 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和四、安裝部分相關(guān)尺寸的校核1. 模板規(guī)格與拉桿間距的關(guān)系 安裝模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機的拉桿間距，否則模具無法安裝。五、模具的固定l 壓板式： 模具定、動模座板以外的注射機安裝板附近有螺孔即可固定。例：一塑料制件如圖所示，已知澆道凝料重量為 100g，試初選合適的注射機型號。3) 對于帶側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè) 4) 型芯置于動模部分，以避免在定模內(nèi)抽芯，同時應(yīng)使側(cè)抽芯的抽拔距離盡量短。L：制品的基本尺寸177。按平衡式排位
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