【正文】 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 17/21 劃負責人和行政人事部； 對各個生產車間的產品加工質量一定要監(jiān)督到位，堅決履行好品質的檢驗、工藝指導、統(tǒng)計報告的 職責，特別是要對特殊工序和關鍵 工序應首先采取嚴格的、標準化的技術工藝控制； 定期或不定期對工藝文件和在用的檢具、檢測儀器或試驗儀器進行檢查，監(jiān)督好有關部門對工藝文件、檢具、檢測儀器或試驗儀器的在用狀態(tài)和使用記錄。 若有重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經理決定 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 15/21 第 十三 章 品質副總關鍵業(yè)績指標考核 第六十條 根據 20xx 年公司經營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，品質副總應該負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一） 成品檢驗合格率 成品檢驗合格率以整機裝配一次產量（安排返工裝配和裝配半成品的不計入在內）和下線檢、老化檢、終檢三線檢驗記錄為標準進行計算。 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 12/21 第十章 生產部（裝配 ） 車間主任關鍵業(yè)績指標考核 第四十八條 根據 20xx 年公司經營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部裝配車間主任負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一） 成品產量完成率 裝配車間的成品產量分為整機裝配（半成品、拆機除外）產量和包裝產量兩個方面； 整機裝配產量以各配件車間生產計劃批次完成和物料采購及時而不影響裝配為前提條件，以裝配完成下線為標準。 第八章 生產部（金工 ） 車間主任關鍵業(yè)績指標考核 第四十條 根據 20xx 年公司經營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部電機車間主任負責完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： （一）成品產量完成率 金工車間的成品產量完成以噴漆后鋁件完成加工檢驗合格入庫為標準進行鑒定； 以毛坯鋁件生產計劃批次完成而不耽誤鋁件噴漆加工并以噴漆后鋁件到位及時為前提條件； 月成品產量完成率以月實際完成入庫產量與生產計劃要求完成的產量之比進行計算；季產量為三個月的產量完成情況的均值； 年度產量完成率以年度實際完成產量與年度經營目標要求完成的產量之比進行計算； （二）生產計劃批次完成率 金工車間的生產計劃批次完成率以毛坯鋁件和噴漆鋁件到位及時而不影響生產為前提；以批次完成入庫為標準； 生產計劃批次完成率為金工毛坯鋁件生產計劃批次完成率與噴漆后鋁件生產計劃批次完成率的均 值。中間若出現因銷售部包裝資料到位不及時等情況的，需要刪掉延誤的時間（以天數計算）部分 。 外貿部經理應該充分考慮到內外的有關影響因素，確保在要求生產部完成 入庫后的 7個工作日（以生產部工作時間為標準）內實現成品出貨，否則視為出貨不及時； 若確實有不可抗拒因素，則必須向行政人事部進行申訴； （四） 包裝資料差錯率； 外箱、彩盒、說明書、標貼等都屬于包裝資料范疇； 包裝資料在檢查過程中或在后續(xù)的生產流動中發(fā)現有差錯的，都視為包裝資料差錯； 因包裝資料差錯導致直接經濟損失的，外貿部經理除了要承擔 20%的領導責任外，還要列入關鍵業(yè)績考核指標進行考核； 第二十九條 關于外貿部經理的關鍵業(yè)績指標考核方法按附件一《 外貿部經理關鍵業(yè) 績指標考核標準一覽表 》實施； 第三十條 為了配合公司對生產部的交期考核，外貿部經理必須確保在完成合同評審后的兩個工作日之內下發(fā)生產任務批次單； 第三十一條 外貿部擁有對生產部、品質部等相關部門進行監(jiān)督的職責。 第二十二條 每月的 16日之前，由行政人事部組織有關主管人員進行績效面談，面談 的內容有： （一） 前一周期的考核結果，肯定業(yè)績或指出不足； （二） 重新制定業(yè)績目標和考核權重； （三） 談論需要改進的地方 第二十三條 面談后所形成的考核內容應列入績效考核表， 并經過編制、被考核人、審批、批準后生效； 第二十四條 每年年底，各級部門主管必須向自己的直接上級以《述職報告》的形式進行述職，述職內容主要有： （一） 部門的年度工作業(yè)績總結和取得的管理成效； （二） 目前的部門工作情況分析； （三） 下一年度的工作目標、管理目標和實施計劃 （四） 其它認為可以添加 的內容； 第二十五條 承接本制度第 一 條，實施 PDCA循環(huán)運行； 第三章 公司年度經營目標 第二十六條 經會議協商確定， 20xx年公司經營目標如下： （一） 實現年銷售額 ，其中外貿應完成銷售額 8千萬人民幣，內銷應完成銷售額 5千萬人民幣； 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 4/21 （二） 實現成品年產量 100萬臺，平均月產量 ，產量浮動應在 10 萬臺； （三） 縮短交期，實現平均交期 45天左右； （四） 成品檢驗合格率達到 %； （五） 顧客質量投訴數不能超過 6次； （六） 實現管理成本下降 18%，材料成本下降 5%； （七） 施行數據化管理和績效管理； 若有增加的經營管理目標，則再進行更新。然后根據考核周期、分權情況和等級情況制定考核結果（獎懲措施），最后進行 結果匯總。以更好的產品質量服務于客戶。 第六章 生產部經理關鍵業(yè)績指標考核 第三十三條 根據 20xx 年公司經營目標和關鍵業(yè)績指標分解方案，由生產部經理負責 完成的關鍵業(yè)績指標主要如下： 浙江奧特工具有限公司 文件編號 KA/GSG0114 編制部門 行政人事部 發(fā)行日期 20xx年 2 月 26日 文件 名稱 公司關鍵業(yè)績指標 考核 制度 版本號 A 頁 次 7/21 （一） 成品產量完成率； 成品產量完成率以包裝資料不延誤包裝生產為前提，以整機包裝完成入庫為標準進行鑒定。 （二） 當系統(tǒng)出現批量性質量事故時，生產部經理必須協調好系統(tǒng)內部部門主管查明原因，否則生產部經理必須承擔系統(tǒng)的 20%領導責任； （三） 系統(tǒng) 當月連續(xù)出現 三次 及以上的質量事故的 ，生產部經理應承擔部門 40%的領導過失責任； （四） 當一個季度內連續(xù)出現兩次及以上類似的質量事故時，生產部經理應承擔部門 40%的領導過失責任。 若有重大生產安全事故和重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經理 決定。 若有重大生產安全事故和重大質量事故發(fā)生的，處理措施由總經理決定。保證與檢測有關的設備精度； 對產品的技術驗證任務的及時性和充分性也要做好監(jiān)督措施； 當其它部 門工作不到位而給本部門的工作造成影響時，也一定要及時向上級主管和行政人事部反饋； 定期開展系統(tǒng)內外的檢驗技能、操作技能培訓，以提升整體的品質控制水平。并且必 須切實做好部門的管理工作和監(jiān)督指導工作： （一） 當部門出現批量性質量事故時，品質一部經理必須負責查明原因，否則承擔部門的全部責任； (二 ) 對查明質量事故造成的原因的，品質一部經理應每次負有 20%的領導責任； （三） 部門當月連續(xù)出現兩次及以上的質量事故并查明原因的，品質一部經理 應承擔部門 40%的領導過失責任 ； （四） 當一個季度內連續(xù)出現兩次類似的質量事故并查明原因的，品質一部經理 應承擔部門 40%的領導過失責任 。若因此造成經濟損失的， 工程部經理 應負 30%的 工作 責任外，另也計入本指標作 為考核依據； 若出現重大客戶投訴時，處理決定由總經理決定，但也要計入本指標作為考核依據； （四）工藝文件編制的及時性和完整性 當新產品研發(fā)到位時，在投入批量生產之前，工藝文件必須編制完成； 在工藝文件編制時，也必須確保其完整性、配套性； 第七十三條 關于工程部經理的關鍵業(yè)績指標考核方法按附件十二《工程部經理 關鍵業(yè)績指標考核標準一覽表 》實施； 第七十四條 為了配合好對其它部門的考核工作，切實履行好本部門的監(jiān)督職責，工程部經理必須做到： 定期或不定期對車間在用工裝夾具進行檢查并形成檢查記錄和檢查報告，確保工裝夾具的完好 性； 定期或不定期對車間工藝文件的在用情況進行檢查并形成檢查記錄和檢查報告； 對產品的技術驗證任務的及時性和充分性也要做好監(jiān)督措施； 當其它部門工作不到位而給本部門的工作造成影響時，也一定要及時向上級主管和行政人事部反饋； 第七十五條 作為工程部的直接主管，必須對部門的工作質量負責。