宇宙的起源1--浙教版(20xx年12月整理)(更新版)
【正文】 量和損耗量，在《批生產(chǎn)記錄》上登記，并向車間統(tǒng)計員報告當(dāng)班物料消耗情況 9車間統(tǒng)計員現(xiàn)場檢查班組長報告的物料消耗情況，確認(rèn)屬實后在《發(fā)放記錄單》上登記 10班組長在《發(fā)放記錄單》上簽字確認(rèn)統(tǒng)計員所登記的當(dāng)班物料消耗量 11班組長 /車間工藝員 /車間主任如發(fā)生臨時領(lǐng)料，應(yīng)出具書面報告，說明物料消耗量過大的原因，經(jīng)車間工藝員和車間主任簽字，交車間統(tǒng)計員，作為《發(fā)放記錄單》的附件存檔 12班組長 /車間統(tǒng)計員班組長將當(dāng)班生產(chǎn)未使用物料退給車間統(tǒng)計員，車間統(tǒng)計員將其存入車間暫存?zhèn)}庫 13車間統(tǒng)計員根據(jù)《發(fā)放記錄單》登記物料進(jìn)銷帳 14每日車間統(tǒng)計員根據(jù)物料進(jìn)銷帳每日填寫《生產(chǎn)車間日統(tǒng)計表》的物料統(tǒng)計部分，待所有內(nèi)容統(tǒng)計完成后交核算辦公室 五、單據(jù)及報告 《發(fā)放記錄單》 《生產(chǎn)車間日統(tǒng)計表》 物料退庫制度（ P4Z2J44） 一、目的 本管理文件明確了對生產(chǎn)部將存在品質(zhì)缺陷的或多余的物料（包括原材料、輔料、包裝物等）退回供應(yīng)部倉庫過程的管理要求與操作規(guī)范。 ? (4)結(jié)果：反 物 質(zhì) 摧毀了宇宙中 %的 物 質(zhì) 。 二、范圍 本程序管理文件對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了規(guī)定，適用于生產(chǎn)部下屬各生產(chǎn)車間及核算辦公室等相關(guān)部門。 三、相關(guān)程序及制度 四、業(yè)務(wù)流程 步驟完成時間涉及部門及崗位 崗位崗步驟說明 1每批產(chǎn)成品入庫車間統(tǒng)計員填制《請驗單》，標(biāo)明本批產(chǎn)成品品種、數(shù)量 2車間統(tǒng)計員將《批生產(chǎn)記錄》與《請驗單》一起提交質(zhì)量技術(shù)部 3質(zhì)量技術(shù)部質(zhì)檢員從本批產(chǎn)成品中抽取樣本，開具《檢驗抽樣單》，經(jīng)車間統(tǒng)計員簽字后一聯(lián)留車間統(tǒng)計員存檔 4質(zhì)量技術(shù)部檢驗后出具《檢驗報告書》，由車間統(tǒng)計員交車間主任 5車間統(tǒng)計員如檢驗合格，將產(chǎn)成品從待驗區(qū)轉(zhuǎn)入合格品區(qū)；檢驗不合格，將產(chǎn)成品從待驗區(qū)轉(zhuǎn)入不合格品區(qū) 6車間主任如檢驗不合格，追查原因，提出解決方案，書面報送生產(chǎn)部部長批準(zhǔn) 7車間主任按照生產(chǎn)部部長批準(zhǔn)的方案對不合格產(chǎn)成品進(jìn)行輻照、返工或其他處理 8車間主任如作為廢品處理，應(yīng)專門填制《廢品報告單》，報生產(chǎn)部部長審核后轉(zhuǎn)核算辦公室存檔 9車間統(tǒng)計員根據(jù)產(chǎn)成品檢驗報告，登記產(chǎn)成品進(jìn)銷帳 五、單據(jù)及報告 《請驗單》 《檢驗抽樣單》 《檢驗報告書》 《廢品報告單》 產(chǎn)成品出庫制度（ P2Z2J49） 一、目的 本 第一批原子 開 始形成：又 過 3分 鐘 ? (5) ?(5)少 數(shù)殘余 的物 質(zhì) 粒子以三 個 一 組 形成質(zhì) 子和中子，然 后 再和 電 子形成原子。 我們所處的環(huán)境便是這樣。 質(zhì)量小一些的恒星主要演化成白矮星，質(zhì)量比較大的恒星則有可能形
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