【正文】 散點圖上畫出 X、 Y的中位值線 ? 計算落在各象限內(nèi)的點數(shù) ? 設定風險水準 α = ? 參照符號驗證表，對應樣本綜述 N，查表得到相關判定數(shù)，如果（ 2） +（ 4） 判定數(shù)則為正相關；如果（ 1） +（ 3） 判定數(shù)則為負相關。在散點圖中，數(shù)據(jù)是以點的形態(tài)來表現(xiàn)，而且表示散布的點的模樣。 ? 在空白處記錄數(shù)據(jù)的經(jīng)歷 什么時候 誰 怎樣 高樹枝 中間樹枝 小樹枝 大樹枝 1次原因 3次原因 4次原因 2次原因 分類項目 分類項目 分類項目 分類項目 分類項目 質(zhì) 量 特 性 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?特性要因圖 ? 畫出特性因素圖本身也是活的教育。 17 13 13 24 33 占有率 25 19 20 36 50 不良數(shù) 其它 擦傷 表面污染 處理不良 Frit 項目 150（個） 50 100 不良數(shù) 0 100（ %） 累計占有率 50（ %） 0 Pn=150EA 第三章 品質(zhì)管理分析工具 5. 圖表（ Graph） ? 定義 ? 為了能夠?qū)?shù)據(jù)一眼理解而表示的圖 ? 目的 ? 利用人們的視覺能夠省略更多的東西，并且迅速地傳遞信息 ? 效果 ? 可將數(shù)字視覺化 ? 可直觀地了解全體 ? 可從閱讀的煩惱中解脫出來 ? 可以抱著興趣來看 ? 可以容易理解其內(nèi)容 ? 可以客觀地了解 ? 可以做的非常簡單 ? 可以采用對比來表現(xiàn) ? 這是萬國通用的語言 ? 可將內(nèi)容強烈地表現(xiàn)出來 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?圖表的種類 ?圖表的種類很多，根據(jù)不同的需要，有多種表現(xiàn)形式 ? 系統(tǒng)圖（例如工廠組織圖） ? 甘特圖（計劃與實際的對比圖） ? 折線圖（隨時間的走勢圖） ? 柱狀圖（排列一定寬度的柱線，根據(jù)其長度比較大小） ? 餅圖 ? 雷達圖 ? 帶狀圖 ?等等 第三章 品質(zhì)管理分析工具 6. 特性要因圖（ Cause and Effect Diagram) ? 什么是特性要因圖？ 6. 特性要因圖是為了簡單清楚地表示特性（結果）具有何種原因（因素），一種事情地結果和誘發(fā)它的原因（因素）互相怎樣產(chǎn)生關系，有什么影響，以魚骨或樹枝的模樣來表示的圖。 ? — 在帕雷托圖右側上端標出數(shù)據(jù)期間、調(diào)查人、根據(jù)資料。即通過相當于 20%的范疇的攻略減少問題原因的產(chǎn)生。因此，不僅是品質(zhì)問題作為結果能找到 Data，到處都可以使用。 % % % f（ X） μ 3σ μ 2σ μ 1σ μ +1σ μ +2σ μ +3σ ?第三章 品質(zhì)管理分析工具 2. 層別 ? 定義： 2. 把構成集團的問題（ Data）按某種特征分為幾個 group（集團），把握對品質(zhì)的影響程度。然而，它要求考慮一些變動的統(tǒng)計方法 ? X=樣本平均值 ? Xi=數(shù)據(jù)點 i ? n=樣本組的大小 ? N=總體 ? μ =總體平均數(shù) nii1 XXn?? ?Nii1 XN??? ?樣本平均數(shù) 總體平均數(shù) 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?平均數(shù)例子 ?回到 10個學生的樣本 ?32， 33， 34， 34， 35， 37， 39， 41， 44 ?平均數(shù)為多少？ ?X=（ 32+33+34+34+35+37+39+41+44） /10= 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?標準差 ? 標準差定義如下： 21()1niixxsn?????樣本標準差 總體標準差 21()N iiXN????? ?第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?標準偏差例子 ? 從以上的例子可以看出樣本的平均數(shù)為， X= ? 求出樣本的標準差？ 22223 2 3 6 . 6 . . .S 3 . 8 1( 1 0 1 )? ? ? ? ??? ?（ ） （ ） （ ） （ ）第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?變動（方差） ? 變動定義如下： ? 它是總體及樣本標準的平方。如果仔細觀察，可以看出原因在于大多使用經(jīng)驗和感覺的方法。 ? 遇到的問題 ? 現(xiàn)場工作中發(fā)生的問題，如：不良品的處理，作業(yè)標準問題，在管理圖的界限之外出現(xiàn)的點等。 A P D C A S C D 改 善 維 持 改 善 目 標 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理活動 3. TQC小組活動 ? TQC小組活動的產(chǎn)生背景和發(fā)展 ? QC小組是企業(yè)中全員參與質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理活動 ? 在質(zhì)量管理三部曲中，質(zhì)量策劃明確了質(zhì)量管理所要達到的目標以及實現(xiàn)這些目標的途徑，是質(zhì)量管理的前提和基礎；質(zhì)量控制確保事物按照計劃的方式進行，是實現(xiàn)質(zhì)量目標的保障；質(zhì)量改進則意味著質(zhì)量水準的飛越，標志著品質(zhì)提高是一種螺旋式的上升過程。 第一 章 現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述 ?現(xiàn)場品質(zhì)管理的重要性 ?提高質(zhì)量的符合性，減少廢次品損失 ?實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷的基本手段 ?促進全員參與、改善工作環(huán)境和提高員工素質(zhì) ?展示企業(yè)管理水平和良好形象的重要手段 第一 章 現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述 2. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的任務和工作內(nèi)容 ? 現(xiàn)場品質(zhì)管理的三大任務 ? 過程和工序質(zhì)量控制 ? 質(zhì)量改進 ? 過程或工序檢驗 ? 主要工作內(nèi)容 ? 現(xiàn)場品質(zhì)管理的直接對象是現(xiàn)場加工的產(chǎn)品和提供的服務，主要是控制產(chǎn)品和服務的質(zhì)量特性，確保其符合規(guī)定的要求 ? 產(chǎn)品和服務的質(zhì)量特性符合顧客要求的能力，即過程質(zhì)量，它是由過程（或工序）的能力決定的。如制造業(yè)的生產(chǎn)車間等。因此，充分發(fā)揮班組長的作用是搞好現(xiàn)場品質(zhì)管理的重要舉措 ? 班組長的基本任務 ? 帶領組員理解并實現(xiàn)本班組的品質(zhì)目標，必要時分解到崗位和機臺 ? 熟悉本崗位的操作規(guī)程，組織學習提高組員的操作技能 ? 組織自檢、互檢和巡檢，做好過程檢驗，包括首件復驗和產(chǎn)品抽驗 ? 關鍵控制點的管理 ? 組織開展 5S活動，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境 ? 實踐后工程是顧客的思想，組織班組成員訪問顧客 ? 以 QC小組活動方式，開展質(zhì)量改進活動 第一 章 現(xiàn)場品質(zhì)管理綜述 4. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具和技術 ? 現(xiàn)場 5S活動 ? 現(xiàn)場 TPM活動 ? QC小組活動 ? QC新舊七種工具 ? 統(tǒng)計過程控制 ? 統(tǒng)計推論（假設檢驗、參數(shù)估計） 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理活動 ? 朱蘭質(zhì)量管理三部曲 1. 背景：第二次世界大戰(zhàn)后，日本從美國引進了統(tǒng)計質(zhì)量管理思想和方法，一舉改變了日本企業(yè)質(zhì)量低劣的狀況，并于七八十年代大量打入美國市場，不斷蠶食著美國企業(yè)的市場份額。 ? 1955年，戴明得到由美國品質(zhì)管制協(xié)會一年一度頒發(fā)的舒哈特獎章，他一共寫過七本教科書，以及 171篇論文。自 1978年至今，我國每年都舉辦全國優(yōu)秀 QC小組代表大會，同時還選派優(yōu)秀的 QC小組參加國際質(zhì)量管理小組代表大會。 ? 判定問題的尺度 ? 如果用下列基準考慮問題，可以知道問題的差異 規(guī) 格 超出規(guī)定的規(guī)格或基準 目標 未能達成下達的目標？ 有無未能達到的要素？ 正確 態(tài)度 與正確態(tài)度比較現(xiàn)實有無差異？ 是否設定更高水平的挑戰(zhàn)？ 差異 機械別、部門別區(qū)分時有無差異？ 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理活動 ? 查找問題場所 ? 問題的對象是自己擔當?shù)臉I(yè)務或工程問題。 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理活動 ?問題解決程序的正確順序 NO 基本 STEP 時間（ 3個月） 實施事項 程序 1 主題選定 1周 把握問題點 決定主題 程序 2 活動計劃樹立 1周 決定實施事項 決定日程及分工 程序 3 現(xiàn)象把握 1周 收集事實 決定攻擊對象（特性值） 調(diào)查特性值的對象 程序 4 要因分析 2周 列舉要因 解釋要因 決定對策項目 程序 5 目標設定 1周 決定目標（目標值和時間） 第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理活動 程序 6 對策檢討及 對策實施 3— 4周 對策檢討 檢討對策方法 對策實施 檢討實施方法 實施對策 程序 7 效果確認 1周 確認對策的結果 與目標值的比較 比較成果（有形、無形） 程序 8 活動結尾 1周 標準化 制定、修改標準 事后管理 徹底教育相關人員 教育擔當 確認是否維持 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?統(tǒng)計基礎 ?常用術語 ? Min 最大 ? Max 最大 ? Range 范圍（全距） ? Median 中間值 ? Mean 平均數(shù) ? Std deviation 標準偏差 ? Variation 變動（方差） 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ? （例） ? 最小值：是一組中最小的數(shù)值數(shù)據(jù)點 ? 最大值：是一組中最大的數(shù)值數(shù)據(jù)點 ? 范圍：是最大值和最小值之間的差；范圍 =最大 最小 ? 如你把你的數(shù)據(jù)按遞增或遞減排列，則位于中間的點是中間值。 ? 正態(tài)分布的一個關鍵特性是曲線形狀和標準偏差 σ 間關系。 3. — 從 Data中能找出準確、有效的信息。 ? 把握工程整體事項，定期記錄變化事項，事前預防事故。 ? 不需要復雜的計算，誰都可以容易制定。 ?以曲線來表示數(shù)據(jù)的占有率 ? — 在縱軸左側標上不良數(shù)的刻度。 ? 不要用腦想，而積累現(xiàn)場中存在的問題。 ?用途 ? 管理用：找出異常發(fā)生的原因并消除。 第三章 品質(zhì)管理分析工具 強正相關 強負相關 不相關 負相關 Y X 強正相關 第三章 品質(zhì)管理分析工具 ?制作順序 ? 至少要收集 30個以上要調(diào)查的數(shù)據(jù)，整理數(shù)據(jù)單。 ? — 把握數(shù)據(jù)的全體面貌 ? — 定好數(shù)據(jù)的中心在何處 ? — 把握數(shù)據(jù)所具有的偏移 ? — 把握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) ? — 比較數(shù)據(jù)的規(guī)格差異，一次可以獲得多種數(shù)據(jù)。調(diào)查數(shù)據(jù)的履歷。 ? 過程平均和規(guī)格中心一致時。它是一個系統(tǒng)問題，管理層負有