【正文】 方可有大于等于 ，下方 135度中心角范圍內(nèi)不得超挖。167。③ 主頂裝置安裝167。167。 直頂鐵：放置與 環(huán)形頂鐵與橫頂鐵之間 ， 用于調(diào)節(jié)千斤頂與頂進管節(jié)之間的間距 ，因此，其長度根據(jù)千斤頂?shù)男谐毯凸芄?jié)的長度確定，兩個端面要求平整且平行，否則頂進時容易外彈；包括 U行頂鐵和馬蹄形頂鐵167。167。組成后背墻各構(gòu)件應(yīng)固定；167。鋼后靠的作用是盡量把主頂千斤頂?shù)姆戳Ψ稚㈤_來，防止將混凝土后座壓壞。 — 后座墻和后靠背167。枕鐵或枕木長度宜采用 2m～3m，宜 比導(dǎo)軌外緣兩邊各長出 200mm～ 300mm，其埋設(shè)間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm～ 800mm。 適用于在地下水位以下修建工作坑167。 H=h1＋ h2+D （無基礎(chǔ)及墊層時）167。采用鋼筋混凝土管時，為 —— ，鋼管不小于 ；使用工具管時， 工具管長度如大于上述鋪軌長度的要求， L1應(yīng)取工具管長度 ；167。167。 井內(nèi)布置內(nèi)容主要包括 前止水墻、后座墻、基礎(chǔ)底板及排水井 等。 接收井是接收頂管機或工具管的場所，與工作井相比，接收井布置比較簡單。 按一次頂進的長度（指頂進工作坑和接收工作坑之間的距離）分： 普通距離頂管和長距離頂管 （100m或 500m ）。 不開槽敷設(shè)的管道的形狀和材料，采用最多的是各種 圓形預(yù)制管道 ．如鋼管、普通鋼筋混凝土管、以及其他各種合金其他非圓形的預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土管。 第四節(jié) 其他暗挖法（自學(xué)）167。 第三節(jié) 盾構(gòu)法（自學(xué)）167。167。167。167。 工作井地面影響范圍一般按井深的 ，在此范圍內(nèi)的建筑物和管線等均應(yīng)采取必要的技術(shù)措施加以保護⑵ 井內(nèi)布置內(nèi)容167。 便于排水、出土和運輸； 工作井避免設(shè)在高壓線下或巷口 /單位大門口 ,盡量設(shè)在管道下游以利排水。 L1—— 管子頂進后， 尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度 。 H＝ h1+h2+h3+D 167。 沉井式：在鋼筋混凝土井筒內(nèi)挖土，井筒隨挖土靠自重或加重下沉，直到要求的深度，最后用鋼筋混凝土封底。 枕木基礎(chǔ)： 當(dāng)工作 井底無水，土質(zhì)堅實， 可挖土槽埋設(shè)枕鐵或枕木。 混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面 10mm～ 20 mm。 后靠背是靠主頂千斤頂尾部的 厚鐵板或鋼結(jié)構(gòu)件，其厚度在 300mm左右。 根據(jù)后背施工設(shè)計安裝 后背，緊貼土體的后背材料 ，如型鋼、預(yù)制后背、方木等 應(yīng)橫放 ， 在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵 。 平臺口的 長度和寬度各大于管節(jié)長度 。167。 應(yīng)有足夠的 剛度 ，無歪斜扭曲現(xiàn)象 。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強度時，必須采用措施減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。 千斤頂?shù)?著力中心宜位于管子總高的 l／ 4左右處，且不小于組裝后背高度的 l／ 3。 人工開挖挖土要求：① 挖土深度一般等于千斤頂出鎬長度 ，土質(zhì)好，可超前 （注意不能太多）② 挖土高度保持管壁和土壁平行，不得超挖。頂管配套設(shè)備出土車機械開挖設(shè)備167。 適用：黏性土泥水平衡式頂管機167。水力沖土法水力沖土 ：機頭設(shè)切土網(wǎng)格，切入土體后，再用高壓水槍沖散擠入網(wǎng)格的泥土，泥漿由吸泥設(shè)備，直接壓送至地面貯泥池。 解決措施：增加主千斤頂?shù)捻斄Α?減少管道周邊與地層的摩擦力、中途設(shè)置輔助千斤頂 （中繼環(huán)）、減小頂管承受的正面阻力等。 接著后面的中繼環(huán)開始推頂作業(yè) ，將兩個中繼環(huán)之間的管道向前推進。 測量方法： 水準儀法；垂球法；激光經(jīng)緯儀法 （P122，自學(xué)）167。 為加強管節(jié)接口，常在管口外側(cè)安裝外套環(huán)，再安放橡膠圈，增加防滲效果。 盾構(gòu)法是使用所謂的 “盾構(gòu) ”機械，在軟巖和土體中推進，一邊防止土砂的崩坍，一邊在其內(nèi)部進行開挖、同時完成隧道永久襯砌鋪設(shè)的一種施工工法。 尾部可以裝配預(yù)制管片，迅速拼裝成隧道永久襯砌，并將襯砌與土層之間用水泥砂漿填實，防止周圍地層的變形。 不同點1） 管道拼接方式