多用工作燈后蓋模具設(shè)計與制造(更新版)
【正文】 產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。本塑件采用U形斷面的分流道，在一塊模板上，切削容易實現(xiàn)，且比表面積不大，～ mm，取Φ8mm，據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計如圖澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種(下圖為后者)，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為10mm，因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 。而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 塑料主要的性能指標(biāo) 密度 (g/ cm 3 ) — 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 8 拉伸強(qiáng)度 35~49 拉伸彈性模量 彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 18~39 缺口67強(qiáng)度 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) 1013 7:電壓 15。 材料：ABS，%，尺寸精度MT7，大批量生產(chǎn)。①從圖紙上看，該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 所需鎖模力： 式中—塑料熔體對型腔的平均壓力（由查表得ABS對型腔的壓力為30MPa）采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、塑料品種、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)等因素，參考設(shè)計手冊初步選用注射機(jī)為XSZY125。 ，盡量使塑件開模時留在動模一邊。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等?！?，～2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。l=(～)+b/2,取l=2 mm。由于該塑件尺寸較小，最大處也只有80mm，且形狀簡單，型腔加工容易實現(xiàn)，故采用整體式結(jié)構(gòu)。 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的型芯采用的是鑲嵌式，因此采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，依據(jù)短邊長度b=60mm查參考手冊得該型腔側(cè)壁厚厚度S為35mm和型腔底板厚度T為25mm。計算得 選定的注射機(jī)的壓力為900kN，滿足要求。首先，我對模具基本設(shè)計步驟以及相關(guān)參數(shù)的選用、計算及校核有了進(jìn)一步的加深；其次，本次設(shè)計是對我們前面所學(xué)的知識的一次鞏固與復(fù)習(xí)過程，使我們對以前所學(xué)知識有了更深一步的認(rèn)識及運用；最后，本次課程設(shè)計為我們以后走上工作崗位后的設(shè)計工作打下了一定的基礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè)出版社 [4]閻亞林主編化學(xué)工業(yè)出
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