【正文】 力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口寬度b=(～)A189。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[2]馮炳堯福建科學(xué)技術(shù)出版社 [7]章飛主編水道的設(shè)計(jì)可能也有些不是好很合理。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的點(diǎn)澆口。其主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。分型面如下圖所示： 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度和壓力損失最小根據(jù)手冊(cè)查得XSZY250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴球半徑:R =φ10mm噴嘴孔直徑:d = 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，～1mm。 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。目錄第一章 塑件的工藝分析 3 任務(wù)要求 4□原料（ABS）的成型特性和工藝參數(shù) 4 6第二章 注塑設(shè)備的選擇 7 7 7 8第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 9 9 9第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 10 11 12 14第五章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 1型腔結(jié)構(gòu)的確定 15 15 16 17第六章 注射機(jī)的校核 18 18 18 18 19設(shè)計(jì)總結(jié) 20參考文獻(xiàn) 21 第一章 塑件的工藝分析 任務(wù)要求 按照?qǐng)D1