【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社 [4]閻亞林主編計算得 選定的注射機(jī)的壓力為900kN，滿足要求。由于該塑件尺寸較小，最大處也只有80mm，且形狀簡單，型腔加工容易實現(xiàn)，故采用整體式結(jié)構(gòu)。4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等。 ，盡量使塑件開模時留在動模一邊。①從圖紙上看，該塑件的外形為四方殼，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 塑料主要的性能指標(biāo) 密度 (g/ cm 3 ) — 收縮率 % ~ 熔 點 ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 8 拉伸強(qiáng)度 35~49 拉伸彈性模量 彎曲彈性模量 壓縮強(qiáng)度 18~39 缺口67強(qiáng)度 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) 1013 7:電壓 15。而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種(下圖為后者)，由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為10mm，因為采用的為分開式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。2澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。模具設(shè)計與制造簡明手冊(第三版)塑料模設(shè)計手冊 塑件的實際推出距離44mm（20+10）mm 所以滿足推出要求。 根據(jù)塑件的形狀特點,塑件留在動模的型芯上,并包裹著中間的型芯,其推出機(jī)構(gòu)可選擇推桿推出和推板推出。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。～2176。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。序號主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值1最大注射量1252注射壓力1193鎖模力9004動、定模板最大安裝尺寸5最大模具厚度3006最小模具厚度2007最大開模行程3008最大成型面積3209注射行程11510螺桿轉(zhuǎn)速24568101綜合塑件采用一模兩腔平衡布置型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，選定模架為標(biāo)準(zhǔn)模架:A2—2525—A60—B50—C80。澆口套與模板間配合采用的過渡配合 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。但澆口尺寸過小會使壓