【正文】 在課程設計的過程中，遇到了許多突如其來的問題，而書本并不總能給我最有效的解決方案，這時周圍的同學們總能熱情地加入到問題的討論中，大家一起出主意，想辦法，集思廣益，來解決問題。某些必要的時候，為了制造的便捷和生產(chǎn)的高效，可以和標準有一定出入?？傻猛瞥隽?推桿的強度校核已知推桿直徑，單個塑件對應的推桿數(shù)，推桿材料為T10A，則推桿材料的許用壓應力，取安全系數(shù)，則推桿直徑，滿足強度的要求。 型芯徑向尺寸計算需要計算的型芯尺寸主要有長度方向尺寸，寬度方向尺寸已知塑件的收縮率，塑件的精度等級為MT5，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中表31塑件公差尺寸數(shù)值表，可得； 。8 冷卻系統(tǒng)和推出結(jié)構(gòu)設計 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻回路長度的確定已知塑件體積，主流道內(nèi)凝料體積，分流道內(nèi)凝料體積，拉料桿上留下的凝料量，則一次成型周期中，注入模具的塑料的總體積為取ABS的密度，則一次成型周期中，注入模具的塑料的總質(zhì)量已知成型周期為15s，則單位之間注入模具的塑料的總質(zhì)量根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中表113，得到單位質(zhì)量的ABS在模具內(nèi)釋放的熱量，冷卻水的比熱容，冷卻水的密度，冷卻水出口處溫度，冷卻水入口處溫度，可得冷卻水體積流量初定冷卻水道的直徑，則可得冷卻水的流速根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中表114，得到水的，可得冷卻水表面的傳熱系數(shù)取模具成型表面溫度，冷卻水的平均溫度，可得最小的冷卻回路總表面積 則最小的冷卻水道總長度 冷卻回路的布置考慮到塑件形狀與型腔的排布方式，冷卻水路的布置采用圖81中所示的布置方法。但注射壓力損失較大，對深型腔塑件排氣不利。塑件側(cè)面有孔，其軸線方向與塑件脫出方向不平行，因此需采用側(cè)抽機構(gòu)，此部分的設計將在側(cè)抽機構(gòu)設計章節(jié)中論述，此處先不考慮。 注射壓力的校核根據(jù)《塑料成型工藝與模具設計》中表52，查得成型ABS塑料時所需的型腔壓力，取注射壓力安全系數(shù)，已知注射機的注射壓力，則故，注射機的注射壓力滿足該塑件的要求。但生產(chǎn)效率低，難以滿足批量生產(chǎn)時的要求。圖21 塑件厚度分析結(jié)果 零件的拔模斜度根據(jù)《實用注塑模設計手冊》中表211查得，ABS塑件的拔模斜度，型芯應大于35180。由于實踐經(jīng)驗的欠缺和知識的局限性，該模具的實際工作情況及可用性還有待于實踐的檢驗。 back cover of mobile。進行側(cè)抽結(jié)構(gòu)的設計，確定導柱的傾斜角、長度，并對滑塊的結(jié)構(gòu)進行設計。另外，在我國的、深圳、江浙等地，其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造和塑料制件的生產(chǎn)。 ③透明性好，無毒。零件的生產(chǎn)規(guī)模為中批量，對生產(chǎn)效率要求不太高；塑件的精度較低，為5級，對塑件的一致性要求不高，可以采用多型腔模具進行生產(chǎn)；塑件的尺寸如圖21所示，塑件長108mm，寬58mm，為避免型腔數(shù)目過多，導致模具尺寸過大，應該控制型腔數(shù)目在4個以下。EM120V注射機的技術(shù)參數(shù)如下表。同時這樣排布使模仁的整體尺寸較小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了模架材料。方案二：采用潛伏式澆口潛伏式澆口成一定角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口在脫?；蚍中蜁r形成剪切力并將澆口自動剪斷，并且可以選擇在塑件內(nèi)部進膠，保證了塑件的表面質(zhì)量，但潛伏式澆口的加工較為困難，加工成本高，并且形成刃口處容易應力集中，容易磨損或者破裂，使模具壽命低。 脫模方式的確定考慮到該塑件對內(nèi)表面沒有表面質(zhì)量的要求?？紤]到側(cè)抽型芯的尺寸較小，采用整體式結(jié)構(gòu)，可以直接在滑塊上加工出側(cè)抽型芯。導套的尺寸如圖113所示。就拿澆口套為例，雖然在圓周形的澆口套上開設流道時，若不進行止轉(zhuǎn)，會影響成型件質(zhì)量，但生產(chǎn)過程中，往往因為澆口套上受到的轉(zhuǎn)矩較小，甚至幾乎不受到轉(zhuǎn)矩，于是就不考慮止轉(zhuǎn)的問題，從而使模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊。在工程圖上應該少用局部剖的方式，因為這讓人不好判斷出截面的位置，不如階梯剖的說明性強。在老師的指導中，我真正跳出了書本，了解到更多生產(chǎn)實際中的問題。作為一個機械工程師，我們在遵守標準的同時，一定要懷著一顆敢于開拓探索的心。已知注射機的最小裝模高度為145mm，最大裝模高度為380mm，則模具的總高度符合注射機的要求。 中心矩尺寸計算需要計算的中心矩尺寸主要有。塑件的長顯著大于寬，因此在塑件長度方向的中間位置，也應布置推桿。圖65 拉料桿尺寸采用Pro/ENGINEER進行分析計算，可得拉料桿上留的凝料體積7 確定脫模方式注塑模中常用的脫模方式包括：推桿推出、推管推出、推件板推出。圖52 分型面設計圖6 確定澆注系統(tǒng) 主流道的設計主流道襯套擬采用misumi公司下SBBH系列標準件，現(xiàn)確定相關尺寸：考慮到零件尺寸等因素，初定主流道長度。流道的長度即兩個型腔的距離減去澆口長度。在使用大水口時，可以選擇從端面進膠，澆口易去除，對塑件表面質(zhì)量沒有影響?！?176。零件表面有兩個為攝像頭和閃光燈設計的方形孔，側(cè)面還有一個長條形的孔為音量鍵預留。 EMX目錄引言 11 零件成形工藝分析 2 零件概述 2 零件材料分析 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 零件的壁厚 3 零件的拔模斜度 4 零件生產(chǎn)要求 42 確定型腔的數(shù)目 53 模具脹型力的計算，選擇注射設備 7 模具脹型力的計算 7 注射設備的選擇 7 注射機有關工藝參數(shù)的校核 8 最大注射量的校核 8 注射壓力的校核 84 確定型腔布置 9 型腔按短邊并排布置 9 型腔按長邊并排布置 105 選擇分型面 116 確定澆注系統(tǒng) 12 主流道的設計 12 分流道設計 13 分流道截面形狀的確定 13 分流道尺寸設計 13 澆口設計 14 澆口形式的確定 14 澆口尺寸的確定 14 拉料桿設計 157 確定脫模方式 16 推桿推出 16 推件板推出 16 脫模方式的確定 168 冷卻系統(tǒng)和推出結(jié)構(gòu)設計 17 冷卻系統(tǒng)設計 17 冷卻回路長度的確定 17 冷卻回路的布置 18 推出結(jié)構(gòu)設計 19 推桿的布置 19 復位機構(gòu) 199 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計 20 抽芯力的確定 20 20 斜導柱參數(shù)確定 20 斜導柱傾斜角的確定 20 斜導柱直徑的確定 20 斜導柱長度的確定 21 滑塊設計 2110 凹模和型芯主要尺寸計算和結(jié)構(gòu)設計 22 凹模徑向尺寸計算 22 型芯徑向尺寸計算 23 型腔深度和型芯高度尺寸計算 23 中心矩尺寸計算 24 凹模和型芯的結(jié)構(gòu)設計 2411 模具其它零件設計 26 定位圈設計 26 導向機構(gòu)設計 26 導柱 26 導套 27 垃圾釘?shù)倪x定 2712 模具有關零件的強度