【正文】 停止按鈕，再依次關(guān)掉操作面板電源、機床總電源、外部電源。 .。 .。 .。 X0Y33.。 .； M03S1000。 圖中刀具從 A快速運動到 B，編程方式為： 絕對方式： G90 G00 X60 Y77 增量方式： G91 G00 X40 Y45 74 （ 4）、直線插補指令 G01 格式： G01 X Y Z F ； X Y Z ： 直線終點坐標(biāo)值 F：速度指令 可為絕對坐標(biāo)值或相對坐標(biāo)值 如： A到 B點 G90 G01 X60 Y77 F100 ； G91 G01 X40 Y45 F100 ； *程序中首次出現(xiàn)的插補指令（ G0 G0G03）一定要有 F指令，否則出錯！后續(xù)程序中如速度相同可省。 Y54 Y G54工件坐標(biāo)系 機床原點 機床坐標(biāo)系 G59原點 G59工作坐標(biāo)系 X X54 Y59 X59 72 （ 2）、絕對坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程 G90、 G91 G90：絕對坐標(biāo)編程指令。 62 數(shù)控車床加工操作 ? EDITPRO（小鍵盤） RESET HAN100%（） 手輪移動刀價至中間 MEM面板 DRN開 63 加工注意事項 1. 遇到緊急不明情況，按紅色緊停按鈕 2. 加工時，機床不停，人不得走開 3. 裝夾工件時，一要夾緊，二要將鑰匙隨時拿下 4. 圖形模擬軌跡后記得一定要將 “ DRN”開關(guān)閉合（燈不亮） 5. 加工開始時，先將陪率開關(guān)調(diào)到較小的位置，執(zhí)行 “ 單段 ” 指令（），首先目測坐標(biāo)位置正確與否，然后再執(zhí)行幾段指令，無誤后將 “ 單段 ” 開關(guān)關(guān)（燈不亮） 6. 按動各個功能鍵時，一定要看清楚，不要誤按發(fā)生事故（尤其是 “ 空行程 ” ） 64 手動操縱機床，使刀架停在中間適當(dāng)位置，先按下操作面板上的緊急停止按鈕，再依次關(guān)掉操作面板電源床總電源、外部電源。 。 T0202。 M03S1500。 。 N10G01X21.。 M03S1200。 .。 .。 。 46 （ 9）、螺紋切削循環(huán) G92 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_； X、 Z—— 絕對值編程時，螺紋終點在工件坐標(biāo)系 下的坐標(biāo)值 U、 W—— 增量值編程時，螺紋終點相對于起點的 距離 R—— 為螺紋起點與終點的半徑差，其符號為差的 符號（無論是絕對值編程還是增量值編程）。 X54 X G54工件坐標(biāo)系 機床原點 機床坐標(biāo)系 G59原點 G59工作坐標(biāo)系 Z Z54 X59 Z59 38 工件坐標(biāo)系的原點選擇 要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況下以坐標(biāo)式尺寸標(biāo)注的零件，編程原點應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)點；對稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點應(yīng)選在對稱中心線或圓心上； Z 軸的程序原點通常選在工件的端表面。因此參考點對機床原點的坐標(biāo)是一個已知數(shù)。 ? 二軸半 ： X、 Y、 Z三軸的任意兩個軸聯(lián)動，第三 軸作周期性等距運動。 18 2）直線控制的數(shù)控機床 ?控制刀具或機床工作臺以給定速度，沿平行于某一坐標(biāo)軸方向， ?由一個位置到另一個位置的精確移動。 9 （ 3）、伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是指數(shù)控機床的電氣驅(qū)動部分 它接收入數(shù)控裝置發(fā)出的各種動作命令，并精確地驅(qū)動機床進給軸或主軸運動。數(shù)控機床編程 2 測驗S n ap 測3 一、概論 數(shù)控機床的產(chǎn)生 數(shù)控技術(shù)的基本概念 數(shù)控機床的組成及工作原理 數(shù)控機床的種類 數(shù)控機床加工特點及應(yīng)用范圍 4 數(shù)控機床的產(chǎn)生 在航天航空、造船、軍工和計算機等工 業(yè)中為了解決零件精度高、形狀復(fù)雜、批量 小、經(jīng)常改動、加工困難、生產(chǎn)效率低、勞 動強度大、質(zhì)量難以保證的情況。 ? 作用： 接收輸入設(shè)備輸入的加工信息，完成數(shù)據(jù)的存儲、計算、邏輯判斷、輸入輸出控制等，并向機床各驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出運動指命，指揮機床各部件協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確地執(zhí)行工件加工程序。 如：數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床。 位置比較電路速度控制電路指令值伺服電動機+速度反饋位置反饋AB特點：精度較高，采用交流或直流伺服驅(qū)動及伺服電機， 有角位移、角速度檢測裝置，結(jié)構(gòu)緊湊 24 按聯(lián)動軸數(shù)分類 ? 兩軸聯(lián)動 ：如：普通數(shù)控車床及部分?jǐn)?shù)控銑床、 多用于加工二維輪廓 。 ? 機床參考點： 機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。 ? 皆以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示。 當(dāng) (NS)至 (NF)程序中不指定 F、 S、 T時 ， 原在粗車循 環(huán)前指定的 F、 S、 T仍有效 。 .。 Z30.。 M03S1500。 T0101。 。 。 T0101。 % 57 數(shù)控車床編程綜合實例 O2208。 。 數(shù)控車床常用的對刀方法有三種： 試切對刀 、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學(xué)對刀儀對刀（非接觸式）。 ? 皆以機床原點為參考點，分別以各自與機床原點的偏移量表示。 進給速度 F對 G00程序段無效。 程序執(zhí)行與順序號無關(guān) 87 下刀點抬刀點注意事項 ? 下刀點： ? 1）與圓弧相切（切進） ? 2）或在直線延長線上 ? 起刀點： ? 1）與圓弧相切（切出） ? 2）或在直線延長線上 88 數(shù)控銑床編程綜合實例 89 9數(shù)控銑床編程綜合實例 O1210。 .。 G1X0。 。 。 94 數(shù)控機床操作 — 機械類 謝謝 ！ 完