船用高強度鋼ah36的焊接工藝[權(quán)威資料(更新版)
【正文】 感謝你的閱讀和下載*資源、信息來源于網(wǎng)絡(luò)。 13）焊縫飛濺由焊工自行清理，焊道接頭、焊瘤由批磨工打磨光順，焊縫表面不允許進行整體打磨。 6）多層多道焊每道焊縫必須清渣干凈，每道焊縫必須焊完才能焊接下道焊縫，相鄰的焊接接頭必須錯開50 ?以上。 1）藥芯焊絲CO2氣體保護焊 ?，純CO2氣體，其主要使用在以下部位：外板（包括甲板）對接縫、角焊縫；船體結(jié)構(gòu)角焊縫；主機座、軸系及其相接部位的對接縫、角接縫；帶纜樁及其覆板搭接縫；錨唇角焊縫。由于低合金高強度氫致裂紋敏感性較強，因此，選擇焊接材料時應(yīng)優(yōu)先采用低氫焊條和堿度適中的埋弧焊焊劑。伴隨著造船技術(shù)的發(fā)展，船用高強度鋼AH36也逐漸在船體建造中使用?；诖酶邚姸蠕揂H36在我國船舶建造中還處于發(fā)展階段，而高強度鋼的焊接施工工藝方案采用正確與否直接影響到船體焊接質(zhì)量好壞。為了提高高強度鋼船舶的建造質(zhì)量，縮短建造周期，節(jié)省造船成本，制定一套行之有效的船用高強度鋼AH36的焊接工藝，對以后我國高強度鋼船舶的建造有一定的指導(dǎo)意義。 3）定位焊要求 采用J501藥芯焊絲或J506焊條，定位焊長度≥50 ?，焊腳如果≥4 ?或者呈凸形會影響正常焊接施工，應(yīng)采用砂輪機將此類定位焊磨成小焊腳及凹形；焊前應(yīng)清除影響焊接缺陷的水份、油污等雜物；焊縫不允許存在裂紋、氣孔、夾渣及弧坑等超標(biāo)缺陷，如產(chǎn)生則必須清除干凈后重新進行定位焊；不允許在尖、銳角處進行定位焊。 1）總組及搭載外板對接縫，內(nèi)側(cè)開坡口、外側(cè)清根焊接，內(nèi)側(cè)采用藥芯焊絲CO2焊，甲板等平直板縫外側(cè)采用埋弧自動焊，舷側(cè)板平直立對接縫采用爬坡自動焊，其他采用藥芯焊絲CO2焊。 8）焊接過程中，焊工嚴(yán)格按工藝要求施工，控制好焊腳大小，工班長須起監(jiān)督作用。 表3CO2半自動焊焊接參數(shù) 表4焊條電弧焊焊接參數(shù) 埋弧自動焊參數(shù)見表5。*
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