【正文】 氣過(guò)程受阻，可能發(fā)生憋氣和冒泡現(xiàn)象，澆注不夠穩(wěn)定。鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)表現(xiàn)為料漿體積的膨脹，而料漿自身彈－粘－塑性特性的變化在宏觀上就表現(xiàn)為料漿的逐步稠化和凝結(jié)?！跋鲁痢敝噶蠞{從原來(lái)膨脹高度下降。（6）料漿稠化過(guò)快料漿稠化過(guò)快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發(fā)氣結(jié)束的時(shí)間，因而對(duì)鋁粉的發(fā)氣和料漿順利膨脹造成障礙。沸騰現(xiàn)象通常都有一個(gè)漸變的發(fā)展過(guò)程，一開(kāi)始可能只是局部冒泡，甚至只是個(gè)別角落或部位少量冒泡，然后逐步發(fā)展，冒泡點(diǎn)不但不能停止，反而迅速擴(kuò)展，最終形成整個(gè)料漿氣泡迅速破壞（塌模）的連鎖反應(yīng)。發(fā)氣速度過(guò)快與發(fā)氣過(guò)早相關(guān)，但主要表現(xiàn)為鋁粉的反應(yīng)速度。例如，對(duì)水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝上來(lái)說(shuō)，在比較理想的狀況下，鋁粉發(fā)氣在料漿澆注接近完畢時(shí)就已開(kāi)始，料漿澆注結(jié)束后即開(kāi)始膨脹，料漿平面平穩(wěn)上升，此時(shí)料漿極限剪應(yīng)力很小，料漿保持著良好的流動(dòng)性，發(fā)氣激烈進(jìn)行，料漿迅速膨脹，在2～l0min內(nèi)達(dá)到最大，12min后，發(fā)氣趨緩，而稠化加速，約在20min時(shí)料漿達(dá)到稠化點(diǎn)，此時(shí)，料漿將表現(xiàn)出明顯的塑性，用細(xì)鐵絲劃痕時(shí)，料漿表面能留下清晰的劃溝。1 穩(wěn)定澆注的宏觀特征穩(wěn)定澆注的基本要求如下：（1）料漿的發(fā)氣及膨脹過(guò)程①發(fā)氣開(kāi)始時(shí)間緊接在料漿完成澆注之后，或在料漿即將澆完之前。二 澆注過(guò)程中的不穩(wěn)定現(xiàn)象不同品種的加氣混凝土澆注穩(wěn)定性的現(xiàn)象，有相同之處，也有不同之處，產(chǎn)生的原因也不盡相同。當(dāng)鋁粉與水的反應(yīng)接近尾聲，料漿迅速稠化，極限剪應(yīng)力急劇增大，這樣膨脹就會(huì)逐漸緩慢下來(lái)。因此，保證澆注穩(wěn)定性乃是提高加氣混凝土產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量、降低成本的關(guān)鍵之一。（5）澆注完畢，應(yīng)及時(shí)將有關(guān)工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。一般采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車(chē)）時(shí)，可將水玻璃投入料漿計(jì)量罐；而采用固定式攪拌機(jī)時(shí)，則宜在投入鋁粉前將水玻璃直接投入攪拌機(jī)。所以，宜單獨(dú)使用一臺(tái)計(jì)量秤。配料前，應(yīng)測(cè)定并調(diào)正待使用的灰漿比重或濃度，以確定其稱(chēng)量值。這種攪拌器以較高的速度旋轉(zhuǎn)．料漿在各個(gè)層次均受到旋轉(zhuǎn)槳葉的推動(dòng)而旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，同時(shí)又受到與旋轉(zhuǎn)槳葉角度相反的固定槳葉的阻擋．從而被迫改變流動(dòng)方向。因此，當(dāng)物料粘度較大時(shí)（特別是攪拌粉煤灰系列料漿），料漿上下各層次之間就有可能不易混合均勻，短期內(nèi)不能達(dá)到預(yù)期效果。（1）蝸輪式攪拌機(jī)（西波列克斯專(zhuān)利）蝸輪式攪拌機(jī)的攪拌器是一個(gè)圓型底板和六個(gè)順時(shí)針斜向布置的弧型葉片組成的圓盤(pán)（圖5－1）。4 鋁粉的計(jì)量鋁粉和鋁粉膏用量較少，一般采用人工計(jì)量，但衛(wèi)生條件較差，國(guó)外采用先將鋁粉配制成鋁粉懸浮液后，再將鋁粉懸浮液按配料量進(jìn)行計(jì)量，一般適用于規(guī)模較大的企業(yè)；國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)也有采用將鋁粉膏集中在一個(gè)料倉(cāng)中，通過(guò)給料機(jī)送入計(jì)量秤，計(jì)量后再送入鋁粉攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，但因鋁粉用量較少，對(duì)發(fā)氣的影響較大，計(jì)量略有誤差，就容易造成質(zhì)量事故，所以國(guó)內(nèi)大多數(shù)工廠目前仍使用人工計(jì)量，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。1 液體物料的計(jì)量液體物料常用體積計(jì)量罐計(jì)量。根據(jù)以上結(jié)果，以生產(chǎn)實(shí)際采用的模具規(guī)格(有時(shí)模具較小時(shí)，以2模為一攪拌單位)計(jì)算體積，就可求得實(shí)際投料量。則V基＝(m水泥/d水泥) + (m石灰/d石灰) + (m’廢/d廢) + (m石膏/d石膏) +W0（m’廢：為簡(jiǎn)化計(jì)算，把廢料漿干料看作砂，砂用量不除去于廢料量，W為總用水量）。用于配料的廢料漿通?？刂频谋戎厥牵核啵遥凹託饣炷粒?～(kg/l)水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土： ～(kg/l)水泥－礦渣－砂加氣混凝土： ～(kg/l)例：已知加氣混凝土的配比是水泥:石灰:砂:石膏＝10:25:65:2，氧化鈣60％，有效氧化鈣75％，澆注溫度45℃。因?yàn)橹破方^干體積密度是將單位體積制品在105℃下干燥至恒重的重量。通常，石膏用量控制在3％以?xún)?nèi)。通常，廢料漿加入以5％為宜。6H2O+3H2 ↑可知，2克分子的純金屬鋁，可產(chǎn)生3克分子的氫氣，而在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，鋁的原子量是27，所以，鋁粉的產(chǎn)氣量為：V0＝[3/(227)]＝根據(jù)上式，可以用氣態(tài)方程(V1/T1)＝(V2/T2)求出任何溫度下鋁粉的產(chǎn)氣量：加氣混凝土體積可以簡(jiǎn)化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對(duì)體積，另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積。（3）石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。不僅水泥用量大，產(chǎn)品成本高，而且制品強(qiáng)度較低；而采用石灰作單一鈣質(zhì)材料，粉煤灰雖然可以用到75％以上，但是，由于石灰用量單一，其消化特性和硬化特點(diǎn)不能得到有效的調(diào)節(jié)和補(bǔ)充。在諸多性能中，首先是體積密度和抗壓強(qiáng)度，同時(shí)，也要考慮到制品的耐久性等性能。3 設(shè)計(jì)體積密度加氣混凝土的體積密度（原稱(chēng)容重）是加氣混凝土制品的一個(gè)重要物理性能指標(biāo)。衡量配方中用水量的多少，常用水料比這個(gè)概念。我們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的這種比例關(guān)系，稱(chēng)為加氣混凝土的鈣硅比。因此，對(duì)某一品種的加氣混凝土和一定的材料，生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，C/S有一個(gè)最佳值和最佳范圍。適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{具有適宜的流動(dòng)性。加氣混凝土的設(shè)計(jì)體積密度是進(jìn)行配合比計(jì)算的基本根據(jù)之一，代表所設(shè)計(jì)的加氣混凝土制品在完成蒸壓養(yǎng)護(hù)后，單位體積的理論干燥重量。料漿的流動(dòng)性（稠度）、硬化時(shí)間以及簡(jiǎn)捷的工藝流程等。這樣，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生產(chǎn)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以?xún)?nèi)。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)氣量受到隨時(shí)變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響，通過(guò)理論計(jì)算來(lái)確定鋁粉用量既不可能，也無(wú)必要。（1）鈣質(zhì)材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形，一般來(lái)說(shuō)，單獨(dú)使用水泥，不僅水泥用量大（多達(dá)35～40％），經(jīng)濟(jì)上不合理，而且坯體硬化慢，強(qiáng)度低；單獨(dú)采用石灰，也不便于對(duì)質(zhì)量的控制。由于目前高爐礦渣的應(yīng)用前景廣闊，礦渣已不再是無(wú)用的工業(yè)廢料而供應(yīng)漸趨緊張。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，生石灰中1克分子有效氧化鈣的化學(xué)結(jié)合水為1克分子；，則不難算出單位體積產(chǎn)品中結(jié)合水量，求出單位體積制品干物料用量：m ＝ r0 － B式中： m——單位體積制品干物料用量（kg/m3）；r0——設(shè)計(jì)體積密度（kg/m3）；B——制品中結(jié)合水量（kg/m3）．例：絕干體積密度為500kg/m3的粉煤灰加氣混凝土配比為水泥:石灰:粉煤灰:石膏＝13:17:67:3；水泥中氧化鈣含量60％，石灰有效氧化鈣含量75％，CaO分子量56，H2O分子量18，求單位體積干物料用量?設(shè)：每m3制品化學(xué)結(jié)合水為Bkg，B1為水泥所需的結(jié)合水量；B2為石灰的結(jié)合水量。則，單位體積廢料漿中各組分絕對(duì)體積之和應(yīng)為1，即： () + ()+()+()十(y/l)＝l，即：x+y＝得：y＝－x代入前式得 () + () + () +() + (－x)＝l整理得：x＝(kg/l)；y＝－＝(kg/l)。需要特別提出的是，以上計(jì)算是理論上的用量，并沒(méi)考慮攪拌機(jī)余料及面包頭余料。配料采取分別控制或集中控制的辦法進(jìn)行操作，以便統(tǒng)一管理，方便工作；各設(shè)備的操作方式可以是由操作者眼觀手動(dòng)，也可以通過(guò)電動(dòng)式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。體積計(jì)量式料漿計(jì)量罐以玻璃液面計(jì)觀察面進(jìn)行控制。攪拌機(jī)是所有工藝設(shè)備中比較關(guān)鍵的裝備。當(dāng)攪拌器以高速（一般為350～400r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加氣混凝土料漿被圓盤(pán)上的葉片推動(dòng)旋轉(zhuǎn)并被推壓拋向筒體內(nèi)壁。在攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料漿受離心力的作用沿筒底弧面向上翻騰，到達(dá)簡(jiǎn)體頂部后向中心部拋落并由旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片形成的吸力強(qiáng)制地往下拉，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流筒，推壓到筒體底板上，在底板的阻擋下又重新上升。采用螺旋槳式攪拌器，并在攪拌器主軸上半部加裝一對(duì)或二對(duì)傾角向下的槳葉(見(jiàn)圖5－5)。如在水泥－礦渣－砂加氣混凝土的配料過(guò)程中，計(jì)量程序應(yīng)為砂漿、廢料漿，最后投礦渣漿。計(jì)量后的物料投入攪拌機(jī)的速度，既要考慮下料后，能讓攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚨恢两Y(jié)團(tuán)結(jié)塊，又要給石灰等材料（特別是采用快速石灰時(shí)）留有足夠的攪拌時(shí)間。1 澆注前的準(zhǔn)備在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：（1）檢查攪拌機(jī)，消除簡(jiǎn)體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計(jì)時(shí)器件和各開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否靈活準(zhǔn)確。（2）在使用移動(dòng)式攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。如前所述，此階段沒(méi)有太多的操作，但對(duì)生產(chǎn)有著及其重要的關(guān)系。當(dāng)達(dá)到一定的過(guò)飽和度時(shí)，在鋁粉顆料表面形成一個(gè)或數(shù)個(gè)氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡內(nèi)壓力逐漸加大，當(dāng)內(nèi)壓力克服上層料漿對(duì)它的重力和料漿的極限剪應(yīng)力以后，氣泡長(zhǎng)大推動(dòng)料漿向上膨脹。稠化是由于料漿中的石灰、水泥不斷水化形成水化凝膠，使坯體中的自由水越來(lái)越少，水化凝膠對(duì)材料顆料的粘結(jié)和支撐，從而極限剪應(yīng)力急劇增大的結(jié)果。而以水泥、石灰為混合鈣質(zhì)材料的加氣混凝土，一般正常的發(fā)氣時(shí)間為15～20min，有的甚至達(dá)30min。③氣泡大小適當(dāng)，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好。如果料漿的發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)，澆注成型過(guò)程就是穩(wěn)定的，否則，就不穩(wěn)定。（3）冒泡這種現(xiàn)象通常發(fā)生在料漿膨脹到一定高度或發(fā)氣基本結(jié)束之后，料漿表面出現(xiàn)浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨后氣泡爆裂，氣體散失。體積密度低的加氣混凝土比體積密度高的加氣混凝土容易產(chǎn)生。稠化過(guò)快情況嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致坯體的破壞、澆注失敗。收縮下沉嚴(yán)重時(shí)，將直接造成澆注失敗而成為廢品。為了分析澆注過(guò)程的穩(wěn)定性，必須首先了解影響上述兩個(gè)過(guò)程的主要因素。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細(xì)顆粒，但偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。當(dāng)然，這只能是在一定范圍之內(nèi)，而不可能無(wú)限地調(diào)節(jié)，正象料漿稠化速度的調(diào)節(jié)不可能無(wú)限制的適應(yīng)發(fā)氣速度一樣。鋁粉在碳酸鈉溶液中的發(fā)氣速度比在石灰溶液中快。（7）石膏石膏會(huì)顯著延緩鋁粉的發(fā)氣過(guò)程，根據(jù)北京加氣混凝土廠的實(shí)驗(yàn)，在水泥－石灰－砂加氣混凝土中，當(dāng)石膏用量是鋁粉重量的3倍左右時(shí)，鋁粉的發(fā)氣速度將延長(zhǎng)5～8倍。而減水劑NNO則與此相反。因此，生產(chǎn)中還應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在采取其它措施的情況下，可以有所改變。掌握料漿的初始溫度，控制料漿的升溫速度和料漿最終達(dá)到的最高溫度，不僅影響到料漿中各物料的化學(xué)反應(yīng)和料漿稠化過(guò)程，還影響到氣泡的最終體積。必要時(shí)，應(yīng)將這部分由蒸汽帶入的水量從配料中要求的總水量中扣除。在有限的時(shí)間內(nèi)，能否將加氣混凝土料漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、石灰等膠凝材料能否均勻分布到料漿的每一部分的微小空間，關(guān)系到料漿能否均勻地稠化和硬化。有的操作人員無(wú)原則地隨意減少料漿攪拌時(shí)間或者提前加入鋁粉，則降低了料漿性能，破壞了氣孔結(jié)構(gòu)。在水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土中，采用混合濕磨工藝，對(duì)改善料漿性能有顯著的作用。一般鋁粉發(fā)氣應(yīng)在料漿體積可以自由變化的狀態(tài)下進(jìn)行，鋁粉發(fā)氣完成后，料漿還允許自由膨脹一點(diǎn)，這就是要求的操作控制點(diǎn)。這樣氣孔壓力、壓力梯度、極限剪應(yīng)力沿模高方向都不均勻，中部極限剪應(yīng)力最大，發(fā)氣就容易被抑制，欲向極限剪應(yīng)力較小的地方伸展產(chǎn)生縱向裂縫。在水料比較小、鋁粉發(fā)氣時(shí)間較短時(shí)，在料漿稠化后將出現(xiàn)冒泡，但不一定是破壞因素，而往往是屬于正常現(xiàn)象，正常的冒泡在生產(chǎn)中被看作是發(fā)氣結(jié)束的一個(gè)標(biāo)志，是發(fā)生在離坯體頂部3cm的深度范圍內(nèi)（此范圍正好屬面包頭而將被切掉），其特征是冒泡時(shí)一次放出的氣體量較大，但不連續(xù)，有時(shí)是脫泡（將坯體表面沖開(kāi)一片，冒出氣體，而后又重新蓋合坯體表面，坯體沒(méi)有因此而下沉）。（3）泌水泌水是指料漿在澆注后期（一般將滿(mǎn)模時(shí)），在模具四角及邊沿，因料漿與混合水的分離而出現(xiàn)一層不含物料的清水，這種現(xiàn)象主要是由于粉煤灰過(guò)粗、料漿保水性能差，而石灰中生燒成分較多，造成料漿溫度偏低，坯體稠化硬化較慢，使料漿滿(mǎn)模后仍未稠化，粗物料下沉而引起。（6）切割后坯體裂縫及其它破損坯體在切割時(shí)，易造成一定的破壞，較常見(jiàn)的有裂縫及缺棱掉角，其原因主要表現(xiàn)在兩方面，其一是坯體強(qiáng)度過(guò)低，輕微的震動(dòng)碰撞或遇剪應(yīng)力所致。因此，石灰及水泥質(zhì)量的波動(dòng)，對(duì)澆注穩(wěn)定性有著更顯著的作用。常采用砂與石灰的混磨工藝或采用以水泥作為單一鈣質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝，雖然生產(chǎn)成本有所增加，但產(chǎn)品的成品率及質(zhì)量均有較大提高。值得提出的是，如此調(diào)整，極易使?jié)沧⒎€(wěn)定性加氣混凝土磚基本材料加氣混凝土磚基本材料是指形成加氣混凝土的主體材料。砂的主要化學(xué)成分是SiO2，也有少量的Al2OFe2O3和CaO等。大約每燃燒1t煤，生成150～200kg粉煤灰。其主要成分是CaO，其分解反應(yīng)式如下：CaCO3CaO＋CO2CaCO3的分解反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，分解lkg的CaCO3理論上需要1780kJ的熱量。而一旦發(fā)氣結(jié)束，料漿應(yīng)迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，同時(shí)支撐住漿體，以形成一定強(qiáng)度的坯體。加氣混凝土的原料絕大多數(shù)要進(jìn)行加工制備，以符合工藝要求，通過(guò)加工制備，使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學(xué)性能以及便于計(jì)量與輸送。通常是砌筑連在一起的幾個(gè)貯漿池，輪流注滿(mǎn)粉煤灰懸浮液，使表層的清水溢出，并經(jīng)一定時(shí)間沉淀后，用人工或機(jī)械挖取。由耙式濃縮機(jī)為核心設(shè)備的脫水生產(chǎn)線由進(jìn)灰管、灰渣分離振動(dòng)篩、排渣膠帶輸送機(jī)、耙式濃縮機(jī)、濃漿攪拌罐、砂漿泵、貯漿罐等設(shè)備組成。（2）脫水過(guò)程中，新的灰水輸入時(shí)，應(yīng)避免向池中直接沖卸，以免把已經(jīng)沉降的粉煤灰重新攪動(dòng)泛起，最好在沉降池前設(shè)一溜槽，使灰水平緩流入池內(nèi)。塊狀物料的破碎和磨細(xì)為了使物料符合工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過(guò)磨細(xì)，而有些塊狀物料進(jìn)入磨機(jī)前，還必須首先進(jìn)行破碎，以達(dá)到要求的進(jìn)料粒度。磨細(xì)一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。三 材料的磨細(xì)磨細(xì)的流程主要是由磨頭倉(cāng)、喂料機(jī)、磨機(jī)及料倉(cāng)（料罐）等組成，中間以溜管、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、氣力輸送裝置及輸送泵等聯(lián)接。磨細(xì)的物料通過(guò)磨機(jī)出料端的格子板，揚(yáng)料板和軸頸內(nèi)的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內(nèi)過(guò)篩卸出。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來(lái)助磨，也能起到提高效率，調(diào)節(jié)消化速度的作用。2 濕磨濕磨，故名思意就是濕法磨細(xì)（主要針對(duì)硅質(zhì)材料）。硅質(zhì)材料磨細(xì)后的貯漿罐通常設(shè)置子兩個(gè)以