【正文】 約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期，也有利于獲得質量較優(yōu)的塑件。 當塑件尺寸精度與脫模斜度無關時 ， 應盡量地選取較大的脫模斜度 。 為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形，塑件側凹深度必須在要求的合理范圍內，見圖 2— 5下面的說明 (公式 )，同時還要重視將凹凸起伏處設計為圓角或斜面過渡結構。 以成型側孔和凸凹結構為例。 尺寸精度與表面質量 表面質量 塑件制品的 表面質量要求 : ① 表面粗糙度要求。 塑料制品總體尺寸受限制的 主要因素 ： *塑料的流動性 *成型設備的能力 尺寸精度與表面質量 尺寸精度與表面質量 影響塑件尺寸精度的因素： 模具制造的精度，約為 1/3。 具體來說，對于 小尺寸 制品， 模具制造誤差 對尺寸精度影響最大；而 大尺寸 制品則 收縮波動 為主要。 ④熔結痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷的要求。 圖 21b側孔形式，無需側向型芯，模具結構簡單 。 圖 2— 6 塑件上斜度留取方向 ? 設計塑件時如果未注明斜度 ， 模具設計時 必須考慮脫模斜度 。 ? 開模脫出塑件時 ， 希望塑件留在有脫模裝置 的模具一側 。 ? 塑件壁厚不均勻時 ， 成型中各部分所需冷卻時間不同 ， 收縮率也不同 ， 容易造成塑件的內應力和翹曲變形 ， 因此設計塑件時應盡可能減小各部分的壁厚差別 ， 一般情況下應使壁厚差別保持在 30％ 以內 。 )( += LS制件最小壁厚與流程之間關系： ) 0 0( ??? LS )1 .21 0 0( ??? LS返回 設置加強筋 ? 塑件上增設加強筋是為了在不增加塑件壁厚的情況下增加塑件的剛性 ， 防止塑件變形 。 增加剛性減少變形的其他措施 圖 2— 11 盒蓋、容器等塑件采用拱形設計 返回 圖 2— 12 大表面容器、罩殼增加剛度的設計 返回 圖 2— 13 容器邊緣采用彎邊增加剛度 返回 塑件的支承面 ? 當采用塑件的整個底平面作為支承面時 ， 應將塑件底面設計成凹形或設置加強筋 ， 這樣不僅可提高塑件的基面效果 ， 而且還可以延長塑件的使用壽命 ， 如圖 214（ b） 、 （ c） 所示 ， 支承面設置加強筋的 ， 筋的端部應低于支承面約 ，如圖 215。 圖 2— 17 塑件上的孔距設計 返回 ? 返回 返回 圖 2— 18 通孔的成型 圖 219 孔邊增厚加強 a) b) 返回 圖 2— 20 細長型芯的支撐 對于細長型芯 ,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設支承柱來支撐。 模塑螺紋的性能特點： ①模塑螺紋強度較差，一般宜設計為 粗牙螺紋。這一點與金屬螺紋件的要求不同。 ? 文字圖案等凹入塑件表面，雖不易磨損，但不僅不美觀，模具也難以加工制造，因為成型凹下的文字圖案，模具上的文字圖案必須凸起，很難加工出來