【正文】 公式(315)式中qv冷卻介質(zhì)的體積流量，m179。 F39。為簡化模具結(jié)構(gòu)設計，采用常用的推桿脫模機構(gòu)，該機構(gòu)主要由推桿固定板、推板、推桿、復位桿等組成，其尺寸選擇根據(jù)GB/T ~ GB/T 。根據(jù)型腔排布，和塑件成型工藝，采用側(cè)澆口較為合理。冷料穴必不可少，本模具中采用較為常用的帶Z形頭拉料桿的冷料穴。小端直徑d2=d1+1=，凹坑深度h=4mm。綜合分析，選擇方案二的設計。綜合分析，在注射成型工藝參數(shù)控制良好的條件下，零件的成型要求可以得到保證。塑料課程設計課程名稱 班級與班級代碼 專 業(yè) 學 號： 姓 名： 提交日期： 年 月 日 青島科技大學高分子科學與工程學院 ABS直角彎頭設計1．設計目的：運用所學的基礎理論和專業(yè)知識通過課程設計的實踐，鞏固和掌握專業(yè)知識，并為今后的畢業(yè)論文做必要的準備。塑件選擇的ABS材料綜合力學性能好，滿足塑件機械性能要求。方案二分型面選擇在塑件最大截面處，加工容易，符合分型面選取一般原則，且型芯型腔加工較為容易。噴嘴與主流道對接處需緊密對接，可防止主流道與噴嘴處溢料，因此主流道對接處制成凹坑，凹坑半徑根據(jù)注射機噴嘴半徑?jīng)Q定，并在其基礎上加1~2，取19mm。B、冷料穴設計兩次注射間隔間和塑料熔體注射前沿部分，由于塑料熔體的冷凝，會產(chǎn)生冷料，冷料穴可儲存這部分冷料，避免冷料進入模具型腔影響塑件質(zhì)量。 D、澆口設計澆口連接分流道和模具型腔，具有兩方面的作用：首先，控制塑料熔體流入型腔；其次，保壓過程結(jié)束后，注射壓力撤銷，澆口首先固化，以封鎖型腔，避免腔中未冷卻的塑料倒流。（6） 脫模方式和推出機構(gòu)設計為使推出機構(gòu)簡單，可靠，設計使開模時模具留在動模，由于塑件在動模板和定模板上為外圓環(huán)形，不會因塑件的收縮而包緊在模板上。=斜銷工作長度L： 根據(jù)幾何關系，斜銷工作長度應大于L=Ssinα 公式(312) L=Ssinα=98sin22=262mmD、斜銷直徑抽芯時，斜銷受有彎矩作用，其最大值為：M=F‘L 公式(313)式中 F‘斜銷受力L斜銷有效工作長度。kJ/kg計算，Q=WQ1=5510178。v=4102π(10/1000)260=⑤求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)h冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)h計算公式如下：h=(ρv) 公式(317)式中f與冷卻介質(zhì)溫度有關的物理系數(shù)；ρ冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度，kg/m179。 A=60104/104[50(25+28)/2]=⑦求模具上應開設的冷卻管道的孔數(shù)開設孔數(shù)可按下式計算n=AπdL 公式(319)式中L冷卻管道開設方向上模具長度或?qū)挾?；n=1010005161000=設備 根據(jù)UG模擬制件功能塑件 體積： cm3　質(zhì)量：注射成型時，模具定模板與注射機定模板相連，動模板則對應安裝在注射機動模板上，由鎖模裝置合模鎖緊，注入熔融塑料。50000= 總結(jié)通過此次課程設計，使我更加扎實的掌握了有關方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在