【正文】 》 GB9781 的規(guī)定，球中心至螺栓孔端面距離偏差為177。 （六）鋼網(wǎng)架工程 （一）、施工準備： 1）、熟悉圖紙，明確網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)形式，所用鋼材的型號、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號。 （ 5）不得有集中荷載直接作用在陶粒砼墻上，否則應設置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。 張拉工作末完成前嚴禁拆除底模支撐，待該層全部張拉完畢后，并達到拆模條件時方可拆模。 張拉設備采用 YCN23 前卡式千斤頂和高壓油泵。錨固端由擠壓錨、錨墊板，鋼筋網(wǎng)片組成，張拉端由 XM 型錨具、錨墊板，鋼筋網(wǎng)等組成。梁 柱表面用塑料薄模蓋擋，防止上層施工對下層的玷污。以混凝土表面不干裂、不產(chǎn)生顏色不均為準。 7）混凝土配合比 為保證清水砼的色澤一致，不使用粉煤灰，在適宜增大水泥用量的基礎(chǔ)上，將砂率提高到 ，成型的混凝土表面較理想。 4）模板的安裝 為防止模板在轉(zhuǎn)角接縫處漏漿，在模板轉(zhuǎn)角處粘貼一條密封 條，經(jīng)壓縮后為 mm。 清水混凝土施工 本工程框架砼施工，按照清水砼質(zhì)量標準進行施工。 4）梁板砼比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定預應力張拉時間。（ b）、后澆加強帶處施工縫的留量：梁板中設置網(wǎng)眼尺寸 1cm以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截斷砼，使其表面垂直，接槎時先用水沖洗砼表面，然后鋪 23cm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑砼。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。膠模劑涂刷均勻。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋。 1鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。 10mm；網(wǎng)眼尺寸177。 4）、在構(gòu)件中受力鋼筋接頭位置要求在受力較小處，任一截面內(nèi)受力鋼筋接頭位置相互錯開，對于綁扎接頭，在搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 倍搭接長度范圍內(nèi)（對于機械連接，為搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的 35 倍受力鋼筋較大直徑長度范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率為： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量 機械連接 50% 不限 綁扎連接 25% 50% 梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在支座處接長，底部鋼筋的接長可選在支座或 支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在跨中接長。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋放樣單審核簽字認可后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 2）、除了側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3）梁長度大于等于 4M 時 ,梁底模板起拱 ,起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。 二、 主體工程 （一）、模板工程 模板主要施工方法 1）框架柱模板：采用竹膠模板拼裝，槽鋼 [1Ф 12 對拉螺栓加 固， 10*10 木方做斜撐，沿四角加 3 分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直度校正，保證柱模垂直度符合質(zhì)量要求。每鋪完一幅卷材后，立即用長把壓輥從卷材一端 開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。在常溫下干燥 4h 以上，手感不粘時，進行下道工序。對止水板進行修正處理，保證止水板位置準確，接頭嚴密。為增強混凝土的自身防水能力，除砼振搗密實外，必須保證砼中無雜物。 承臺 大體積混凝土防裂縫 措施 （ 1）、部分承臺基礎(chǔ)為大體積砼，施工中為防止砼產(chǎn)生裂縫，在砼摻加Ⅱ級粉煤灰以降低水化熱。 3）、澆筑砼之前，對模板、鋼筋進行檢查， 并清除模板內(nèi)雜物。 6）、鋼筋接頭形按設計要求接頭形式施工，鋼筋接頭要相互串開，相鄰鋼筋交錯拼接，在同一截面接頭鋼筋的面積不超過總面積的50%。 鋼筋的修正： 由鋼筋工把樁內(nèi)鋼筋修整平直，長切短接，用電渣壓力焊方法接筋，兩根鋼筋上下截面偏移 5％。 C、補漿密實工 序在水泥漿初凝前完成。 B、鋼筋籠設置保護層耳朵（高 5cm，長 8cm）：工程樁設 置兩道，錨樁設置 4 道。 鉆進過程中當發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物（如地下管線、化糞池等）時，立即通知建設單位、設計單位，確定處理方法后方可施工。 5）、大面積回填的每層回填厚度 200300mm，每層夯實不少于三遍，逐層進行環(huán)刀取樣，進行干密度試驗，保證土的壓實系數(shù)符合設計要求。 第二章 主要分部分項工程施工方法與技術(shù)措施 一、基礎(chǔ)工程 （一）基坑降水方案 本工程根據(jù)基礎(chǔ)施工圖設計說明可知基礎(chǔ)施工時需要采取降水措施，施工時將根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和土層開挖實際情況采取具體的降水措施。 二、附圖：施工進度計劃橫道圖與網(wǎng)絡圖 2（ 4）工程施工技術(shù)方案 及施工措施 第一章 施工定位測量及沉降觀測 本工程為創(chuàng)龍江杯工程，要求施工精度高。 第八階段：樓地面工程完： 2020 年 3 月 11 日至 2020 年 4 月 15 日。 第四階段：門窗安裝、屋面防水完： 2020 年 9 月 11 日至 2020 年 10 月 15 日。 各階段進度安排：確保在 2020 年 10 月 15 日之前達到暖封閉?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所、淋浴間、活 動室等）全部設在現(xiàn)場內(nèi)。 則； q1= (100 1800+60 200) (8 3600)=生活用水以現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以 488 人計算。 豎向鋼筋（ Ф 20 以上）連接采用電渣力焊連接；水平鋼筋（Ф20 以上）連接采用套管擠壓連接。 各工種交叉作業(yè)、工序繁多，所以必須合理安排工序、精心組織施工。執(zhí)行 ISO14000 環(huán)保標準，現(xiàn)場園林式布置，做到施工無污染、低噪音、不擾民。 技 術(shù) 措 施 綜合說明 施工組織設計 2（ 1）施工組織方法，采用的施工設備 勞動計劃安排及配備等 第一章 施工組織方法 我公司將該工程納入 2020~2020 年重點工程，重點管理，信守招標文件中工程合同規(guī)定的各項條款，并認真組織兌現(xiàn)，做到重合同，守信譽，我們的主要措施是： (1)、我們將本著科學管理、合理安排的原則注重施工準備工作，注重計劃管理，注重全過程管理，用網(wǎng)絡計劃控制工期，加強施工作業(yè)的約束與控制，做好施 工平行流水與立體交叉，確保合同工期兌現(xiàn)。 安全生產(chǎn)、文明施工目標 創(chuàng)省安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡、重傷及火災事故。 主體鋼筋混凝土工程量大，且達到清水混凝土質(zhì)量標準，質(zhì)量標準要求高。即每座攪拌站配備一臺 HBT60 型拖式砼輸送泵，并配備兩臺 500L 強制式砼攪拌機兩臺和350L 型攪拌機一臺，后臺上料各配備一臺裝載機，配備布料機一臺。 計； N1— 每立方米現(xiàn)澆砼用水量 1800L/m3，每立方米砌體耗水量200L/m3。現(xiàn)場設有 三 個安全門，安全門兩側(cè)及上方為企業(yè)統(tǒng)一形式的燈箱、企業(yè)宣傳標語。 2（ 3）工程施工總進度計劃表 一、工程施工總進度計劃說明： 計劃工期為： 開工日期： 2020 年 4 月 18 日；竣工日期： 2020 年 6 月 5 日，較招標文件工期要求提前 20 天全部竣工，總工期為 414 天。 計 61 天。 計 6 天。各專業(yè)施工隊伍按施工進度總計劃，編制出與土建同步的各專業(yè)施工進度計劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進行。 三、 標高控制方法 以給定的高程控制點作為建筑標高的基準點，施工時做好各樓層間層高控制及建筑物總高度控制， 在一層設置固定標高點，各層標高均由一層排尺傳遞， 保證標高控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 4）、回填使用的土體先做標準擊實試驗，確定最大干密度和最優(yōu)含水率，施工控制土的含水率為最優(yōu)含水率，土干時要灑水濕潤，土濕時要進行晾曬， 以確保土的最佳夯實效果。 在樁架或抱桿上設置控制深度的標尺，在施工中進行觀測 ，掌握鉆孔深度，準確控制鉆孔深度。鋼筋焊接采用單面搭接電弧焊，焊逢長度為 10D，要求鋼筋接頭位置相互串開，在任一焊接接頭中心至長度 35 且不小于 500區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并保證在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過 50%。最后一次補漿要觀察水泥漿飽滿不再滲透時，方可終止補漿，拔出短補漿管。破樁頭時，要從外向里逐步剔鑿，使樁頭砼破壞面降低到最小。 5）、基礎(chǔ)底部采用與混凝土相同強度的預制水泥砂漿墊塊做鋼筋保護層，保證鋼筋保護層厚度符合要求。 2）、混凝土施工前由合格的試驗站進行配合比設計，配合比需經(jīng)過監(jiān)理工程師審批后方可施工。 10）、按規(guī)定要求及時制作砼試塊，真實地反映砼強度。 砼工程 1）底板及墻壁砼為剛性防水抗?jié)B混凝土，如設計無特殊要求防水劑采用 JJ91 硅質(zhì)密實劑，摻量為水泥重量的 3%，砼在施工前進行試配，保證配比準確。 墻體施工縫處理： a)、墻身支模前，清除施工縫處砼表面上雜物及松動 石子，沖洗干凈。切勿反復來回涂刷，也不得漏刷。 D、鋪貼卷材： a 平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑 30mm，長 1500mm 的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔 1000mm 左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。 F、卷材收頭處理：為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊，引起滲漏，用密封材料封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。 2）模板安裝過程中按自下而上安裝順序，要注意模板的穩(wěn)固，采取足 夠的防護措施，確保施工過程中安全。 模板的拆除 1）、梁、板模板拆除時，要求有同條件同齡期養(yǎng)護的混凝土試驗報告，混凝土強度必須達到拆模所要求的強度時，方可拆模板。 鋼筋制作加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。 其技術(shù)參數(shù)見下表： 鋼筋規(guī)格 套筒 型號 套筒尺寸 壓痕直徑 擠壓力 擠壓道數(shù) 25 25 45 75 180 600 4 2 22 22 40 50 3335 600 3 2 20 20 36 6 140 302 600 3 2 3）、其余鋼筋為綁扎搭接，綁扎搭接長度符合 設計和施工規(guī)范要求。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，鋼筋安裝的允許偏差為：網(wǎng)的長度、寬度177。 3mm。 1柱箍筋位置的確定：在兩根對角線主筋上劃點，按點綁扎箍筋。模板預留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。 砼的澆筑 1）砼的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆 筑、分層振搗。 施工縫的留置：（ a）、柱留在梁下 5cm 處，梁板留在跨中 1/3跨度內(nèi)。 3）澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。 3）對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應符合以下要求： 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。柱子采用 φ 14 對穿螺栓拉結(jié)，間距 600 mm，對穿螺栓 φ 20PVC 套管，拆模后對穿螺栓可重復使用。為保證砼保護層準確，每隔 600 mm 左右墊砂漿墊塊。 10）施工縫設置 施工縫設在基礎(chǔ)面及框架梁面、梁底以下 50 mm 處，梁板不得留設垂直施工縫，柱子等豎向結(jié)構(gòu)施工縫在支模前鑿除浮漿，用高壓空氣清理接槎砼表面，澆水濕潤，并鋪設 50 mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑上部砼 11）砼的養(yǎng)護及外觀修補 養(yǎng)護工作是清水砼的重要環(huán)節(jié)，需要認真作好。 （ 4）砼澆筑后不能急于拆模，若拆模過早，砼顏色變淺，造成色澤不一。 予應力混凝土梁張拉端，錨固端安裝錨 墊板時，要用電弧焊把錨墊板焊接在梁端的主筋上，或者另外焊接錨筋，使安裝錨墊板做到垂直平整，張拉端采用 XM 型錨固具，錨固端錨具采用擠壓錨具。 2%。 無粘結(jié)予應力筋在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不得超過同一截面無粘結(jié)予應力筋總 量的 2%，并且一束里只能有一根。 砌體上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 （ 3）砌體臨時斷處砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。 1）、螺栓球采用 GB699— 88 中規(guī)定的 45 號鋼為材料，經(jīng)加熱→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺栓孔及其平面→加工各螺紋孔及平面（包括銑平面）→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋→打加工工號→打球號。 3）、螺栓球及桿件制作完成后必須對其表面進行仔細的除銹、除油，采用噴砂除銹，然后進行靜電噴涂。施工順序從一側(cè)向另一側(cè)逐格推移拼裝。在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油肛子將所 有接縫填嵌嚴密。矯正后的鋼材表面不應有洼陷、錘痕、刨痕。小零件用余料統(tǒng)一號料。 3） .制孔 鋼結(jié)構(gòu)梁與梁之間采用高強螺栓連接時，對螺栓孔徑、孔距等到要求精確，采用鋼板壘迭鉆孔法在鉆床上鉆孔。埋弧自動焊工必經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后