【正文】 場(chǎng)與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過(guò)允許時(shí)，需及時(shí)通知人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向值班長(zhǎng)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備；，鍋爐水PH值要控制在 1012的范圍內(nèi)，并且需開(kāi)啟定排閥排污，出現(xiàn)PH值超過(guò)允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量； ，入口廢氣溫度超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。1）.立即派人監(jiān)視汽包水位計(jì)水位。a現(xiàn)象1）汽壓急劇上升，蒸汽流量急速下降。b處理方法：1) 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣2) 以手動(dòng)開(kāi)啟排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。a原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水沸騰事故。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)使給水壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)與其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度排煙溫度過(guò)高，這說(shuō)明除進(jìn)口煙溫過(guò)高外，也有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引起，所以排煙溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過(guò)375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。為了排除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和化學(xué)分析結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流束管、省煤器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行定期排污。b. 排污時(shí)，先開(kāi)第一道排污門(mén)，再稍開(kāi)第二道排污門(mén)，待排污管預(yù)熱后，再逐漸開(kāi)大。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在熟料線正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證除灰系統(tǒng)正常工作，保證震打系統(tǒng)正常工作。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時(shí)后，即可進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次，以后每隔1小時(shí)以上放水一次。e爐墻倒塌、開(kāi)裂，柱和梁變形，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。1正常停運(yùn)由于水泥線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。9 ，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。開(kāi)啟主蒸汽母管入口電動(dòng)閥和出口閥。13 、檢查煙氣閥檔板潤(rùn)滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。 開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門(mén)，投入儀表。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90℃，上水時(shí)間不宜少于1~2小時(shí)。要檢查汽水管道、閥門(mén)及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。16檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：a 排汽管與疏水管、完整、裝置牢固。d 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。 檢查傳動(dòng)裝置，明確下列各項(xiàng)：a 各風(fēng)門(mén)閘板開(kāi)關(guān)靈活、方向正確、傳動(dòng)裝置牢固可靠。對(duì)流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無(wú)雜物。. . . .. .鍋爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目的加強(qiáng)余熱鍋爐運(yùn)行的操作管理，提高余熱利用率。檢查鍋爐本體及煙道，明確下列各項(xiàng)：爐墻完整、嚴(yán)密、無(wú)嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。9 、鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人工作時(shí)，關(guān)閉各人孔、檢查孔。c 管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。15照明充足。要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后，都要按1~。 向鍋爐上水，至最低水位。 開(kāi)啟汽包水位計(jì)的汽閥、水閥，關(guān)閉放水閥。12 、檢查輸送機(jī)設(shè)備軸承潤(rùn)滑是否正常,電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,輸送機(jī)本體人孔門(mén)是否已關(guān)閉。3 開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱的電動(dòng)主汽閥。8 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位。15 鍋爐升溫升壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉過(guò)熱蒸汽出口集箱上的電動(dòng)排汽閥，直接暖管到汽機(jī)房，避免造成排水量過(guò)大導(dǎo)致除氧器斷水。d給水系統(tǒng)全部失靈。緊急停爐的冷卻過(guò)程和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約少一半。3)充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。定期排污并配合化驗(yàn)員根據(jù)水質(zhì)調(diào)整鍋爐表面排污定期排污應(yīng)注意以下事項(xiàng)；a. 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。1根據(jù)爐水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)良好。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。c處理： 缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷正確性及缺水程度，對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位，保證水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。 d預(yù)防嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查，確保水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。運(yùn)行人員操作不當(dāng)。為防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過(guò)人孔門(mén)檢查爐內(nèi)積灰，必要時(shí)用其它方法清除。3）.鍋爐汽溫汽壓隨之上升，給水流量指示到零。同時(shí)升溫過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過(guò)程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。1．2提高鍋爐操作員的安全意識(shí)，確保生產(chǎn)、維修人員的人身安全，避免工傷事故的發(fā)生。 、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等安全