鍋爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧
2025-07-19 07:32 本頁面
【正文】 于正常工作狀態(tài)。 過熱器反沖洗閥關(guān)閉。 鍋筒和過熱器對空排放手動(dòng)閥開啟。 蒸汽管道疏水閥開啟。 鍋爐上水前省煤器空氣閥打開。1 檢查振打裝置減速機(jī)潤滑是否正常,振打錘與振打桿的動(dòng)作是否靈活。12 、檢查輸送機(jī)設(shè)備軸承潤滑是否正常,電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,輸送機(jī)本體人孔門是否已關(guān)閉。13 、檢查煙氣閥檔板潤滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。14 、檢查確認(rèn)所有輔機(jī)是否處于遠(yuǎn)程狀態(tài)。1 通知化水人員對爐水取樣化驗(yàn)，并及時(shí)加藥或排污對鍋水品質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。1 鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容如下：a 汽包水位報(bào)警試驗(yàn)。b輸灰系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯中控運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱爐，具體步驟如下：1 啟動(dòng)2拉鏈機(jī)、1拉鏈機(jī)、星型下料器、雙層電動(dòng)翻板閥、振打除灰裝置，投聯(lián)鎖。2 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，逐步調(diào)整進(jìn)鍋爐煙風(fēng)閥的開度使進(jìn)鍋爐的煙氣量逐漸增大及煙溫逐漸增高，升溫速度不宜過快，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面受到損傷。3 開啟過熱器出口集箱的電動(dòng)主汽閥。開啟主蒸汽母管入口電動(dòng)閥和出口閥。開啟主蒸汽系統(tǒng)各疏水閥。暖管至汽機(jī)電動(dòng)隔離閥前。4 啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位控制在30mm~100mm，極限高水位為+50mm、極限低水位為200mm；啟動(dòng)時(shí)如鍋筒水位上升過快且接近或超過極限高水位，應(yīng)開啟鍋筒緊急放水閥適當(dāng)?shù)姆潘?；在上水的同時(shí)進(jìn)行排污，保證鍋筒正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫汽壓均衡地上升。5 在升壓過程中，檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理。6 MPa時(shí)，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況)。7 MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。8 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對水位。9 ，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。10 MPa時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng)，并對汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查。11 、過熱蒸汽320℃時(shí)，核對鍋爐主要參數(shù)。12汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)隨壓力變化調(diào)整直至關(guān)閉過熱蒸汽出口集箱上的電動(dòng)排汽閥。隨溫度升高關(guān)小直至關(guān)閉主蒸汽疏水門。13 待并鍋爐投入系統(tǒng)時(shí)，、主汽溫度差不大于10～20℃時(shí)即開始并汽。14 第一臺鍋爐暖管時(shí)到汽輪機(jī)電動(dòng)隔離閥前, 待并鍋爐暖管時(shí)到主蒸汽母管電動(dòng)閥前。15 鍋爐升溫升壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉過熱蒸汽出口集箱上的電動(dòng)排汽閥，直接暖管到汽機(jī)房，避免造成排水量過大導(dǎo)致除氧器斷水。1正常停運(yùn)由于水泥線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。，與窯中控運(yùn)行人員聯(lián)系，逐漸關(guān)小煙氣入口擋板，開啟旁通煙道閥門，使鍋爐溫度逐漸降低，在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位， MPa/min速度降低。，打開人孔門，檢修門，進(jìn)行通風(fēng)自然冷卻，同時(shí)每隔一段時(shí)間（時(shí)間間隔約2小時(shí)）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫70℃左右時(shí)就可以將水全部放出。2鍋爐緊急停爐： 遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。b鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈。e爐墻倒塌、開裂，柱和梁變形，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無法恢復(fù)時(shí)。g鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無法解決時(shí)。h水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)。g其他運(yùn)行異常情況，超出安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。緊急停爐時(shí)，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動(dòng)作。緊急停爐的冷卻過程和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約少一半。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時(shí)后，即可進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次，以后每隔1小時(shí)以上放水一次。當(dāng)放水溫度到7080℃時(shí)，即可放掉全部爐水。余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對鍋爐腐蝕損壞時(shí)將很嚴(yán)重，其原因是：，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。，也會(huì)引起腐蝕。 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)1)干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，~1Kg/m生石灰1~3Kg/m硅膠1~2Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)立即更換。2)濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（15~20 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。3)充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長期停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在熟料線正常
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