【正文】 高全員的環(huán)境保護和水土保持意識，加強監(jiān)督管理，主動接受地方主管部門的監(jiān)督與指導。在出水口及分流孔口安裝孔口管口，并對孔壁與孔口管之間采用堵水材料進行封堵，然后再利用分流孔進行注漿處理。設備物資部迅速準備污水泵，應急發(fā)電機等設備及引排水或堵水所需水泥、水玻璃等物資，且確保供電正常。穿越暗河或有水的溶洞地段采用暗管、涵洞或小橋宣泄水流或開鑿泄水洞排出。堵水當流水量不大，有其它出口或有分支，采用超前小導管注漿堵水或進行超前管棚注漿堵水。設備物資部迅速準備污水泵，應急發(fā)電機等設備及引排水或堵水所需水泥、水玻璃等物資，且確保供電正常。在突發(fā)事故時，保證通訊設備的完好與暢通。加強設備車輛管理，對司機進行安全教育，嚴禁違章駕車。爆破器材的運輸、使用、存儲嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB67221986）的安全管理規(guī)定。查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。灌注施工采用整環(huán)灌注施工，拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實；嚴格控制拆模時間，并加強混凝土的養(yǎng)護。避免出現因輪廓不圓順、巖面凹凸不平，造成噴射混凝土難以找平、鋪設防水板困難、襯砌混凝土背后形成水囊等問題。進口多線段、下錨段及錨段關節(jié)因斷面形式變化多，采用組合式鋼模襯砌臺車進行襯砌，盡量減少模板接縫數量，避免出現混凝土表面錯臺現象?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。施工操作中，堅持“三檢”制度，堅決做到不合格的工序不交工，確保施工質量。嚴格按照設計文件、技術標準和施工規(guī)范施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹ISO9001：2000質量保證體系標準，不斷完善，確保有效運行。凡經檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證。當位移～時間曲線出現反彎點時，則表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時密切監(jiān)視圍巖動態(tài)，并加強支護，必要時暫停開挖。每個斷面設3個測點，遇地質變化較多或斷層帶時量測斷面及測點可適當加密。開挖工作面觀察在每次開挖后第一次噴射混凝土前進行。并加強量測，監(jiān)控圍巖及支護的變形，確保施工安全，具體措施采用腳基礎加固：斷層破碎帶圍巖鋼架支撐段，設錨固拱腳，每榀鋼架兩側各施作2根φ22mm鎖腳錨桿，錨桿長度5m，尾端與鋼拱支承焊接牢固，以加強拱腳的穩(wěn)定，防止鋼架支撐下沉。開挖時采用微震控制爆破，最大限度降低震動對圍巖影響，以確保施工安全。各洞口至少設置1個投點，并納入導線控制網內。鑿巖機在鉆眼時，必須先送水后送風。棄碴擋護工程基礎要牢固，排水設施要暢通，防止棄碴流失造成二次污染或水土流失。灌注施工采用全斷面一次灌注成型。一般地段襯砌施工縫設橡膠止水帶，立模時布置在環(huán)節(jié)縫襯砌混凝土中部呈Ｌ型，并固定在擋頭板內側。防水板之間的搭接長度符合設計或規(guī)范要求，用自動爬行熱焊機焊接成雙焊縫。中空注漿錨桿施工工藝流程見圖注漿配比設計與試驗注漿站布置注漿機準備注 漿安裝中空注漿錨桿施工準備注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格鉆錨桿孔中空注漿錨桿施工工藝流程錨桿孔的開孔位置、孔深及清孔要求同砂漿錨桿。用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變炔涣羰郏挥盟疀_洗鉆孔。鋼筋網與受噴面的間隙為3cm左右，其保護層大于2cm。噴射混凝土開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4h?！?m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護鋼架、鋼筋網時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70176。拱架與巖面間安設鞍形混凝土墊塊，確保巖面與拱架密貼。發(fā)生串漿時，采用多臺注漿機同時注漿或將串漿孔堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或細鋼筋將管內雜物清除并用高壓風或水沖洗，然后再注漿。小導管采用直徑Φ42的熱軋無縫鋼管，現場加工。有水地段采用TGRM超細雙液型水泥基特種漿液。42小導管超前支護。ZDK540+051～+081段采用全環(huán)格柵鋼架及拱部大管棚加強支護，拱部設一環(huán)30cm長216。周邊眼用φ20200小藥卷不偶合裝藥，其余炮眼用φ32500藥卷。每次測量放線的同時，對上次爆破斷面進行檢查，利用《隧道開挖斷面量測系統(tǒng)》對測量數據進行處理。Ⅲ級圍巖采用全斷面法開挖，Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用臺階法開挖。洞口土方及表層風化石方采用機械自上而下分層開挖；爆破石方采用光面控制爆破自上而下開挖，人工修整坡面。出口工區(qū)使用的混凝土采取就近拌和，在出口設混凝土自動計量拌合站1座，生產能力分別為50 m3/h。出口工區(qū)設置500KW 變壓器一座。合 計80 主要施工機械設備 配置原則優(yōu)選精良、先進的設備，并合理匹配，形成綜合生產能力；設備能力大于進度指標要求的能力；同類設備盡可能采用同廠家同型號設備，以方便配件供應和維修；就近調配機械設備。根據本工程數量及特點，按照“施工隊伍專業(yè)化、資源配置合理化”的原則。費家溝隧道施工場地布置平面圖3施工組織計劃本著“平行作業(yè)，全面展開；科學組織，均衡生產；確保工期，力爭提前”的原則組織施工，實際安排的工期如下：開工日期：2006年1 月15 日；竣工日期：2006年 6月15 日；總工期：天。隧道洞身工程數量表序號工程項目單位單線ⅣⅤ小計1各級圍巖長度m1872902隧道開挖一般開挖m3918405249703控爆 04襯砌圬工混凝土C20m3481932415C251723655376鋼筋混凝土C30m344774807襯砌鋼筋HRB335kg12417398175228HPB23539740674459溝身鋼筋HRB33518473792110避車洞鋼材/　00011蓋板鋼筋砼C25m315612鋼筋HPB235kg11043954913系統(tǒng)支護噴砼C20m33840444214鋼筋網HPB335kg4974889538615錨桿216。本隨上覆第四系坡殘積粉質黏土，厚0～2m下伏基巖為侏羅系下統(tǒng)泥巖夾砂巖，為紫紅、灰白色，中～厚層狀夾薄層，細粒結構，泥質膠結，塊狀構造。XX隧道施工組織設計的設計方案1編制說明。隧道區(qū)位于低山丘陵地貌，隧道最大埋深為29m。施工用電：隧道出口處設有500KVA變壓器一臺，工程用電可直接引入。施工場地的布置詳見“費家溝隧道施工場地布置平面圖”。9出碴合計，每天2個循環(huán)，每月按30天計，可完成60個循環(huán)，減去超前鉆孔等地質探測影響的2個循環(huán)，實際完成58個循環(huán)，考慮長期有效率98%，實際月進尺58=。3機械運輸工班20負責本工程所有機械設備運轉、保障等工作。供電采取甲方提供的臨時電源就近接電。風管選用φ60cm軟風管,洞口30m采用鐵風管。4施工方案及施工工藝、方法、洞門及洞內附屬工程施工先開挖洞口天溝、截水溝，以截排地表水。開挖采用風動鑿巖機鉆眼，直眼掏槽，非電毫秒雷管起爆；由于新線隧道與既有線隧道距離較近，爆破采用控制爆破和弱爆破。距開挖面50m處埋設中線樁，每100m設置臨時水準點?；鸸て罚焊鶕r石強度選用不同猛度、爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號巖石硝銨炸藥。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，按順序進行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風吹洗；嚴格按爆破設計的裝藥結構和藥量施作；嚴格按設計的聯接網絡實施，控制導爆索的連接方向和連接點的牢固性。ZDK540+525～+570段Ⅴ級圍巖地段采用拱墻格柵鋼架及拱部216。隧道支護施工工藝和方法如下：噴射混凝土封閉巖面后，以管棚鉆機鉆孔，然后將加工好的鋼管以鉆機打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。注漿后，鋼管內采用高標號水泥砂漿填充，為使管內填充密實，利用噴射機噴射填塞。超前小導管施工示意圖注漿施工：～，液漿由稀到濃逐級變換。嚴格控制中線及標高。噴射前認真檢查隧道斷面，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。內層鋼筋網設置于鋼架內面，并與鋼架焊接。50mm。雙管排氣及單管注漿作業(yè)示意圖采用風動鑿巖機鉆孔并清孔，人工將錨桿推送入孔內，安裝止?jié){塞、墊板、螺母， UB3注漿泵注漿。將防水板上的吊繩捆綁在木契上，要求吊繩與木楔栓緊，再用橡皮錘將外露木楔打入混凝土內，木楔與基面平，不外露。監(jiān)控量測確定施作二襯時間施工準備搭設腳手架拼裝模板施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土脫模前移.養(yǎng) 護3. 搭設腳手架準備洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗 固模板涂刷脫模劑襯砌施工作業(yè)程序圖施工方法：采用整體式液壓鋼模襯砌臺車或組合鋼模臺車立模，自動計量拌合站，集中供應混凝土，混凝土攪拌運輸車運送混凝土混，凝土輸送泵泵送入模，混凝土振搗器搗固?；炷凉嘧⒃试S間歇時間表 灌注時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦碴及火山灰水泥20～309012010～201351805～10195搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速度等參數視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定；振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。）多余棄碴全部棄于設計指定的棄碴場內，嚴格按照設計文件施做擋護工程，以少占耕地為原則，棄碴完畢后及時將棄碴覆蓋和平整，并做好綠化。為控制粉塵的產生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖。洞外地面控制測量采用精密導線法，根據設計院提供的導線網。說明：上臺階開挖采取分部開挖。下半斷面開挖時，應做到快速支護，防止坍方。洞內外觀察：洞內觀察分為開挖工作面觀察和初期支護狀況觀察兩部分。拱頂下沉和水平收斂量測斷面的間距為：Ⅴ級圍巖地段5～10m；Ⅳ級圍巖地段為10～30m；Ⅲ級圍巖地段為30～50m。當位移～時間曲線趨于平緩時，進行數據處理或回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。質量保證領導小組組長：項目經理副組長：總工程師工程技術部質量檢查工程師項目經理：李生宏副指揮長： 范家炎總工程師：蘇睿出口工區(qū)隧道施工隊集團公司指揮部指揮長：李生宏副指揮長： 范家炎總工程師：蘇睿隧道施工隊專職質檢員質量保證組織機構圖安質部每旬組織一次質量檢查，項目部每月組織一次全面質量檢查，項目部每天進行工中、工后檢查，班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。為有效控制和保證工程質量，各級施工人員經常深入施工現場，掌握準確的第一手質量情報信息資料，做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應用。施工操作者必須具有相應的操作技能，做到考核合格持證上崗。模板表面潔凈，無雜物，模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。采用整體式液壓鋼模襯砌臺車襯砌，每節(jié)襯砌長度12m。施工中嚴格執(zhí)行光面爆破工藝，確保開挖表面圓順。嚴格控制水灰比，防止混凝土產生收縮裂縫；防水混凝土所使用的水泥、砂、石、水性能及指標必須符合規(guī)范要求，不得使用過期或受潮結塊的水泥；混凝土摻加的外加劑，要具有質量證明文件和產品技術資料；混凝土采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h。建立、健全定期檢查與不定期抽查相結合的安全檢查制度，有目的、有計劃、有整改、有處理、有總結地進行檢查。嚴格爆破器材的審批手續(xù)。配備可靠的儀器，組織量測人員監(jiān)測并記錄每次爆破的震動情況及圍巖變形收斂情況，科學指導現場施工。在施工工區(qū)、生活營區(qū)備足各種應急工具、車輛和器材，經常對工具與器材進行保養(yǎng)與更新，保證完好與使用。綜合辦組建搶險醫(yī)療隊，配屬救援車，趕赴現場負責人員搶救及疏散。排水能力按遞增配備，遞增率為20%。巖溶在隧道開挖范圍外部分，采用漿砌片石、片石砼、砼回填。應急中心接到報告后，由項目經理帶隊，各部門通力合作，進行搶險。注漿方式：根據流水量大小，進行局部超前小導管注漿堵水或進行超前管棚注漿堵水。項目部環(huán)保、水保領導小組的工作內容是，在施工過程中有計劃地保護和改善環(huán)境，預防環(huán)境質量的惡化，制定環(huán)保、水土保持措施，控制環(huán)境污染，減少和消除有害物質進入環(huán)境，創(chuàng)造適宜的勞動和生活環(huán)境，保護自然生態(tài)和人身健康。保證使用的各類機械在安全、良好的狀態(tài)下運行；監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)；保證按要求貯存和堆放材料；對有毒有害危險物品嚴格管理和領用制度；負責各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。埋設測量觀測樁，用測量儀器測量擋墻有無變形、位移。送地方防疫部門檢測每月一次勞動衛(wèi)生檢測人員植被綠化已完工的工程是否恢復植被。污水處理程序見圖73。易于引起塵害的細料堆，遮蓋或適當灑水。臨時房屋盡量減少占地以及對植被的破壞。施工隊成立以隊長為組長的施工現場文明施工領導小組，負責文明施工的現場管理工作，并結合實際制定文明施工管理細則。洞內“管、線、路”安全可靠、布局合理、順直成線。同時根據工程進展，始終實行全面標準化管理。施工現場嚴禁亂堆垃圾及余雜