【正文】 高全員的環(huán)境保護(hù)和水土保持意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)督管理，主動(dòng)接受地方主管部門的監(jiān)督與指導(dǎo)。在出水口及分流孔口安裝孔口管口，并對(duì)孔壁與孔口管之間采用堵水材料進(jìn)行封堵，然后再利用分流孔進(jìn)行注漿處理。設(shè)備物資部迅速準(zhǔn)備污水泵，應(yīng)急發(fā)電機(jī)等設(shè)備及引排水或堵水所需水泥、水玻璃等物資，且確保供電正常。穿越暗河或有水的溶洞地段采用暗管、涵洞或小橋宣泄水流或開鑿泄水洞排出。堵水當(dāng)流水量不大，有其它出口或有分支，采用超前小導(dǎo)管注漿堵水或進(jìn)行超前管棚注漿堵水。設(shè)備物資部迅速準(zhǔn)備污水泵，應(yīng)急發(fā)電機(jī)等設(shè)備及引排水或堵水所需水泥、水玻璃等物資，且確保供電正常。在突發(fā)事故時(shí)，保證通訊設(shè)備的完好與暢通。加強(qiáng)設(shè)備車輛管理，對(duì)司機(jī)進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章駕車。爆破器材的運(yùn)輸、使用、存儲(chǔ)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB67221986）的安全管理規(guī)定。查安全隱患、查事故苗頭，消除不安全因素。灌注施工采用整環(huán)灌注施工，拱圈封頂時(shí)，隨拱圈灌注及時(shí)搗實(shí)；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。避免出現(xiàn)因輪廓不圓順、巖面凹凸不平，造成噴射混凝土難以找平、鋪設(shè)防水板困難、襯砌混凝土背后形成水囊等問題。進(jìn)口多線段、下錨段及錨段關(guān)節(jié)因斷面形式變化多，采用組合式鋼模襯砌臺(tái)車進(jìn)行襯砌，盡量減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，堅(jiān)決做到不合格的工序不交工，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹ISO9001：2000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善，確保有效運(yùn)行。凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的工程，按規(guī)定填寫分項(xiàng)、分部和單位工程檢驗(yàn)評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)定，作為考核質(zhì)量成績和驗(yàn)工計(jì)價(jià)的憑證。當(dāng)位移～時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)時(shí)，則表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)密切監(jiān)視圍巖動(dòng)態(tài)，并加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)暫停開挖。每個(gè)斷面設(shè)3個(gè)測點(diǎn)，遇地質(zhì)變化較多或斷層帶時(shí)量測斷面及測點(diǎn)可適當(dāng)加密。開挖工作面觀察在每次開挖后第一次噴射混凝土前進(jìn)行。并加強(qiáng)量測，監(jiān)控圍巖及支護(hù)的變形，確保施工安全，具體措施采用腳基礎(chǔ)加固：斷層破碎帶圍巖鋼架支撐段，設(shè)錨固拱腳，每榀鋼架兩側(cè)各施作2根φ22mm鎖腳錨桿，錨桿長度5m，尾端與鋼拱支承焊接牢固，以加強(qiáng)拱腳的穩(wěn)定，防止鋼架支撐下沉。開挖時(shí)采用微震控制爆破，最大限度降低震動(dòng)對(duì)圍巖影響，以確保施工安全。各洞口至少設(shè)置1個(gè)投點(diǎn)，并納入導(dǎo)線控制網(wǎng)內(nèi)。鑿巖機(jī)在鉆眼時(shí)，必須先送水后送風(fēng)。棄碴擋護(hù)工程基礎(chǔ)要牢固，排水設(shè)施要暢通，防止棄碴流失造成二次污染或水土流失。灌注施工采用全斷面一次灌注成型。一般地段襯砌施工縫設(shè)橡膠止水帶，立模時(shí)布置在環(huán)節(jié)縫襯砌混凝土中部呈Ｌ型，并固定在擋頭板內(nèi)側(cè)。防水板之間的搭接長度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)焊接成雙焊縫。中空注漿錨桿施工工藝流程見圖注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿機(jī)準(zhǔn)備注 漿安裝中空注漿錨桿施工準(zhǔn)備注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格鉆錨桿孔中空注漿錨桿施工工藝流程錨桿孔的開孔位置、孔深及清孔要求同砂漿錨桿。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不用水沖洗鉆孔。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙為3cm左右，其保護(hù)層大于2cm。噴射混凝土開挖時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。～2m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70176。拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與拱架密貼。發(fā)生串漿時(shí)，采用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗，然后再注漿。小導(dǎo)管采用直徑Φ42的熱軋無縫鋼管，現(xiàn)場加工。有水地段采用TGRM超細(xì)雙液型水泥基特種漿液。42小導(dǎo)管超前支護(hù)。ZDK540+051～+081段采用全環(huán)格柵鋼架及拱部大管棚加強(qiáng)支護(hù)，拱部設(shè)一環(huán)30cm長216。周邊眼用φ20200小藥卷不偶合裝藥，其余炮眼用φ32500藥卷。每次測量放線的同時(shí)，對(duì)上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用《隧道開挖斷面量測系統(tǒng)》對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面法開挖，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開挖。洞口土方及表層風(fēng)化石方采用機(jī)械自上而下分層開挖；爆破石方采用光面控制爆破自上而下開挖，人工修整坡面。出口工區(qū)使用的混凝土采取就近拌和，在出口設(shè)混凝土自動(dòng)計(jì)量拌合站1座，生產(chǎn)能力分別為50 m3/h。出口工區(qū)設(shè)置500KW 變壓器一座。合 計(jì)80 主要施工機(jī)械設(shè)備 配置原則優(yōu)選精良、先進(jìn)的設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力；設(shè)備能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求的能力；同類設(shè)備盡可能采用同廠家同型號(hào)設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修；就近調(diào)配機(jī)械設(shè)備。根據(jù)本工程數(shù)量及特點(diǎn)，按照“施工隊(duì)伍專業(yè)化、資源配置合理化”的原則。費(fèi)家溝隧道施工場地布置平面圖3施工組織計(jì)劃本著“平行作業(yè)，全面展開；科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期，力爭提前”的原則組織施工，實(shí)際安排的工期如下：開工日期：2006年1 月15 日；竣工日期：2006年 6月15 日；總工期：天。隧道洞身工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位單線ⅣⅤ小計(jì)1各級(jí)圍巖長度m1872902隧道開挖一般開挖m3918405249703控爆 04襯砌圬工混凝土C20m3481932415C251723655376鋼筋混凝土C30m344774807襯砌鋼筋HRB335kg12417398175228HPB23539740674459溝身鋼筋HRB33518473792110避車洞鋼材/　00011蓋板鋼筋砼C25m315612鋼筋HPB235kg11043954913系統(tǒng)支護(hù)噴砼C20m33840444214鋼筋網(wǎng)HPB335kg4974889538615錨桿216。本隨上覆第四系坡殘積粉質(zhì)黏土，厚0～2m下伏基巖為侏羅系下統(tǒng)泥巖夾砂巖，為紫紅、灰白色，中～厚層狀?yuàn)A薄層，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造。XX隧道施工組織設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)方案1編制說明。隧道區(qū)位于低山丘陵地貌，隧道最大埋深為29m。施工用電：隧道出口處設(shè)有500KVA變壓器一臺(tái)，工程用電可直接引入。施工場地的布置詳見“費(fèi)家溝隧道施工場地布置平面圖”。9出碴合計(jì)，每天2個(gè)循環(huán)，每月按30天計(jì)，可完成60個(gè)循環(huán)，減去超前鉆孔等地質(zhì)探測影響的2個(gè)循環(huán)，實(shí)際完成58個(gè)循環(huán)，考慮長期有效率98%，實(shí)際月進(jìn)尺58=。3機(jī)械運(yùn)輸工班20負(fù)責(zé)本工程所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、保障等工作。供電采取甲方提供的臨時(shí)電源就近接電。風(fēng)管選用φ60cm軟風(fēng)管,洞口30m采用鐵風(fēng)管。4施工方案及施工工藝、方法、洞門及洞內(nèi)附屬工程施工先開挖洞口天溝、截水溝，以截排地表水。開挖采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，直眼掏槽，非電毫秒雷管起爆；由于新線隧道與既有線隧道距離較近，爆破采用控制爆破和弱爆破。距開挖面50m處埋設(shè)中線樁，每100m設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)?；鸸て罚焊鶕?jù)巖石強(qiáng)度選用不同猛度、爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號(hào)巖石硝銨炸藥。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，按順序進(jìn)行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)施，控制導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。ZDK540+525～+570段Ⅴ級(jí)圍巖地段采用拱墻格柵鋼架及拱部216。隧道支護(hù)施工工藝和方法如下：噴射混凝土封閉巖面后，以管棚鉆機(jī)鉆孔，然后將加工好的鋼管以鉆機(jī)打入巖層，注漿泵壓注水泥漿。注漿后，鋼管內(nèi)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充，為使管內(nèi)填充密實(shí)，利用噴射機(jī)噴射填塞。超前小導(dǎo)管施工示意圖注漿施工：～，液漿由稀到濃逐級(jí)變換。嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。內(nèi)層鋼筋網(wǎng)設(shè)置于鋼架內(nèi)面，并與鋼架焊接。50mm。雙管排氣及單管注漿作業(yè)示意圖采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔并清孔，人工將錨桿推送入孔內(nèi)，安裝止?jié){塞、墊板、螺母， UB3注漿泵注漿。將防水板上的吊繩捆綁在木契上，要求吊繩與木楔栓緊，再用橡皮錘將外露木楔打入混凝土內(nèi)，木楔與基面平，不外露。監(jiān)控量測確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架拼裝模板施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土脫模前移.養(yǎng) 護(hù)3. 搭設(shè)腳手架準(zhǔn)備洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗 固模板涂刷脫模劑襯砌施工作業(yè)程序圖施工方法：采用整體式液壓鋼模襯砌臺(tái)車或組合鋼模臺(tái)車立模，自動(dòng)計(jì)量拌合站，集中供應(yīng)混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土混，凝土輸送泵泵送入模，混凝土振搗器搗固?；炷凉嘧⒃试S間歇時(shí)間表 灌注時(shí)氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦碴及火山灰水泥20～309012010～201351805～10195搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動(dòng)速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料顆徑而定；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。）多余棄碴全部棄于設(shè)計(jì)指定的棄碴場內(nèi)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施做擋護(hù)工程，以少占耕地為原則，棄碴完畢后及時(shí)將棄碴覆蓋和平整，并做好綠化。為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖。洞外地面控制測量采用精密導(dǎo)線法，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的導(dǎo)線網(wǎng)。說明：上臺(tái)階開挖采取分部開挖。下半斷面開挖時(shí)，應(yīng)做到快速支護(hù)，防止坍方。洞內(nèi)外觀察：洞內(nèi)觀察分為開挖工作面觀察和初期支護(hù)狀況觀察兩部分。拱頂下沉和水平收斂量測斷面的間距為：Ⅴ級(jí)圍巖地段5～10m；Ⅳ級(jí)圍巖地段為10～30m；Ⅲ級(jí)圍巖地段為30～50m。當(dāng)位移～時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量檢查工程師項(xiàng)目經(jīng)理：李生宏副指揮長： 范家炎總工程師：蘇睿出口工區(qū)隧道施工隊(duì)集團(tuán)公司指揮部指揮長：李生宏副指揮長： 范家炎總工程師：蘇睿隧道施工隊(duì)專職質(zhì)檢員質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖安質(zhì)部每旬組織一次質(zhì)量檢查，項(xiàng)目部每月組織一次全面質(zhì)量檢查，項(xiàng)目部每天進(jìn)行工中、工后檢查，班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。為有效控制和保證工程質(zhì)量，各級(jí)施工人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握準(zhǔn)確的第一手質(zhì)量情報(bào)信息資料，做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，做到考核合格持證上崗。模板表面潔凈，無雜物，模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。采用整體式液壓鋼模襯砌臺(tái)車襯砌，每節(jié)襯砌長度12m。施工中嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破工藝，確保開挖表面圓順。嚴(yán)格控制水灰比，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；防水混凝土所使用的水泥、砂、石、水性能及指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；混凝土摻加的外加劑，要具有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料；混凝土采用分層澆筑、分層振搗，每層厚度不超過30～40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h。建立、健全定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，有目的、有計(jì)劃、有整改、有處理、有總結(jié)地進(jìn)行檢查。嚴(yán)格爆破器材的審批手續(xù)。配備可靠的儀器，組織量測人員監(jiān)測并記錄每次爆破的震動(dòng)情況及圍巖變形收斂情況，科學(xué)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。在施工工區(qū)、生活營區(qū)備足各種應(yīng)急工具、車輛和器材，經(jīng)常對(duì)工具與器材進(jìn)行保養(yǎng)與更新，保證完好與使用。綜合辦組建搶險(xiǎn)醫(yī)療隊(duì)，配屬救援車，趕赴現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員搶救及疏散。排水能力按遞增配備，遞增率為20%。巖溶在隧道開挖范圍外部分，采用漿砌片石、片石砼、砼回填。應(yīng)急中心接到報(bào)告后，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，各部門通力合作，進(jìn)行搶險(xiǎn)。注漿方式：根據(jù)流水量大小，進(jìn)行局部超前小導(dǎo)管注漿堵水或進(jìn)行超前管棚注漿堵水。項(xiàng)目部環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組的工作內(nèi)容是，在施工過程中有計(jì)劃地保護(hù)和改善環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，制定環(huán)保、水土保持措施，控制環(huán)境污染，減少和消除有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，創(chuàng)造適宜的勞動(dòng)和生活環(huán)境，保護(hù)自然生態(tài)和人身健康。保證使用的各類機(jī)械在安全、良好的狀態(tài)下運(yùn)行；監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)；保證按要求貯存和堆放材料；對(duì)有毒有害危險(xiǎn)物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度；負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收、再利用。埋設(shè)測量觀測樁，用測量儀器測量擋墻有無變形、位移。送地方防疫部門檢測每月一次勞動(dòng)衛(wèi)生檢測人員植被綠化已完工的工程是否恢復(fù)植被。污水處理程序見圖73。易于引起塵害的細(xì)料堆，遮蓋或適當(dāng)灑水。臨時(shí)房屋盡量減少占地以及對(duì)植被的破壞。施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的施工現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)文明施工的現(xiàn)場管理工作，并結(jié)合實(shí)際制定文明施工管理細(xì)則。洞內(nèi)“管、線、路”安全可靠、布局合理、順直成線。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，始終實(shí)行全面標(biāo)準(zhǔn)化管理。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余雜