【正文】 流向子午化、扁平化、無(wú)內(nèi)胎化轉(zhuǎn)化。我國(guó)鹵化丁基橡膠消費(fèi)情況根據(jù)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，丁基橡膠2000~%。鹵化丁基橡膠則主要來(lái)自西歐和北美國(guó)家，約占總進(jìn)口量的84%，%。至此，燕山石化打破了國(guó)內(nèi)高端鹵化丁基橡膠使用完全依賴進(jìn)口的局面，成功實(shí)現(xiàn)溴化丁基橡膠國(guó)產(chǎn)化。該裝置能夠生產(chǎn)IIR175IIR1751F和IIR0745三個(gè)牌號(hào)的普通丁基橡膠產(chǎn)品，其中IIR1751屬于內(nèi)胎級(jí)產(chǎn)品，中等不飽和度，高門(mén)尼粘度，相當(dāng)于Exxon公司的26Bayer公司的301及俄羅斯的BK1675N產(chǎn)品牌號(hào)，主要用于制造輪胎內(nèi)胎、硫化膠囊和水胎等制品；IR1751F是食品、醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品，中等不飽和度，高門(mén)尼粘度可用于口香糖基礎(chǔ)料以及醫(yī)用瓶塞的生產(chǎn)；IIR0745是絕緣材料、密封材料和薄膜級(jí)產(chǎn)品，極低不飽和度、低門(mén)尼粘度，主要用于電絕緣層和電纜頭薄膜的生產(chǎn)。近年來(lái)美國(guó)丁基橡膠的供需情況見(jiàn)表3所示。2009年全球丁基橡膠及鹵化丁基橡膠的總消費(fèi)量達(dá)到100萬(wàn)噸，其中鹵化丁基橡膠的消費(fèi)比例超過(guò)80%。目前，美國(guó)Exxon公司和德國(guó)Bayer公司的丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力在世界上處于絕對(duì)領(lǐng)先地位，對(duì)外不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)裝置也只有這兩家公司所有。它還有助于改善充氣壓力保持率（IPR），這一點(diǎn)已在改善老化輪胎的耐久性方面得到了證實(shí)。1982年，前蘇聯(lián)在陶里亞蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡膠生產(chǎn)裝置，所用聚合反應(yīng)器由蘇聯(lián)合成橡膠研究院和意大利PI公司合作開(kāi)發(fā)。丁基橡膠項(xiàng)目報(bào)告目 錄一、丁基橡膠概述 1二、世界丁基橡膠生產(chǎn)能力和市場(chǎng)消費(fèi) 2世界生產(chǎn)能力 2世界市場(chǎng)消費(fèi) 5三、我國(guó)丁基橡膠生產(chǎn)能力及市場(chǎng)消費(fèi) 7我國(guó)生產(chǎn)能力 7我國(guó)市場(chǎng)消費(fèi) 8四、丁基橡膠產(chǎn)品應(yīng)用 11汽車輪胎 11醫(yī)用瓶塞 12其他方面 13五、丁基橡膠產(chǎn)品及原料價(jià)格 14目前國(guó)內(nèi)丁基橡膠市場(chǎng)價(jià)格 15原料異丁烯市場(chǎng)價(jià)格 16六、丁基橡膠生產(chǎn)工藝 16淤漿法生產(chǎn)技術(shù) 18溶液法生產(chǎn)技術(shù) 19淤漿法生產(chǎn)技術(shù)與溶液法生產(chǎn)技術(shù)的對(duì)比 19HIIR合成工藝 20七、國(guó)家鼓勵(lì)政策 21八、項(xiàng)目投資參考 22九、綜合結(jié)論及建議 22一、丁基橡膠概述丁基橡膠（IIR）是世界上第四大合成橡膠（SR）膠種，是異丁烯和異戊二烯在FriedelCraft催化劑作用下進(jìn)行陽(yáng)離子聚合反應(yīng)的產(chǎn)物。1991年，Bayer公司購(gòu)買Polysar全部合成橡膠業(yè)務(wù)，Exxon公司也收購(gòu)了在法國(guó)的丁基橡膠生產(chǎn)裝置，從此世界丁基橡膠的生產(chǎn)基本上被Exxon和Bayer兩大公司所壟斷。HIIR 制成的輪胎氣密層具有優(yōu)異的防潮防濕性能，能夠有助于防止乘用車和貨車輪胎帶束層及胎體中的鋼絲簾線生銹。在全球現(xiàn)有的丁基及鹵化丁基橡膠生產(chǎn)裝置中，采用?？松梨诠緦＠夹g(shù)的有5套，其中3套可兼產(chǎn)鹵化丁基橡膠；采用朗盛公司技術(shù)的裝置有2套，均可生產(chǎn)丁基橡膠和鹵化丁基橡膠。過(guò)去幾年，世界丁基橡膠及鹵化丁基橡膠的總消費(fèi)量持續(xù)增長(zhǎng)，年增長(zhǎng)率保持在2%，最近2年增長(zhǎng)速度加快，年增長(zhǎng)率達(dá)到5%。其中鹵化丁基橡膠主要用于生產(chǎn)無(wú)內(nèi)胎輪胎，約占丁基橡膠總消費(fèi)量的60%，預(yù)計(jì)今后幾年，%的速度增長(zhǎng)，到2006年總消費(fèi)量將達(dá)到220 kt/a左右。1999年，北京燕山石油化工公司合成橡膠廠引進(jìn)意大利PI公司技術(shù)，建設(shè)了一套30kt/a丁基橡膠生產(chǎn)裝置。用戶反映，其使用性能與國(guó)外牌號(hào)產(chǎn)品性能相當(dāng)。 表5 近年來(lái)我國(guó)丁基橡膠的進(jìn)出口情況（kt/a） 年份丁基橡膠鹵化丁基橡膠合計(jì)進(jìn)口量出口量進(jìn)口量出口量進(jìn)口量出口量1998199920002001020022003從進(jìn)口來(lái)源看，我國(guó)初級(jí)形態(tài)普通丁基橡膠進(jìn)口主要來(lái)自俄羅斯、加拿大和日本， kt，%。屆時(shí)國(guó)內(nèi)丁基橡膠將實(shí)現(xiàn)供需基本平衡，丁基橡膠市場(chǎng)供應(yīng)緊張的局面將得到根本扭轉(zhuǎn)。主要使用企業(yè)有樺林輪胎股份有限公司、山東三角集團(tuán)有限公司、青島橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司、廈門(mén)正新橡膠工業(yè)有限公司、上海輪胎橡膠集團(tuán)股份有限公司、杭州中策橡膠股份有限公司和張家港安固橡膠工業(yè)有限公司等。醫(yī)用瓶塞醫(yī)用瓶塞丁基化是我國(guó)鹵化丁基橡膠的第二大需求市場(chǎng)。2010年丁基橡膠的需求量將達(dá)到約210 kt/a，其中鹵化丁基橡膠的需求量將達(dá)到約120kt/a。2002年該裝置的開(kāi)工率達(dá)到70%，國(guó)產(chǎn)丁基橡膠已經(jīng)占據(jù)了國(guó)內(nèi)約31%的市場(chǎng)份額，對(duì)國(guó)內(nèi)丁基橡膠的價(jià)格起到了一定的牽制作用，但國(guó)產(chǎn)丁基橡膠受進(jìn)口產(chǎn)品的沖擊厲害，其初級(jí)形狀的丁基橡膠價(jià)格從2000年的1980美元/t下降到2003年的1780美元/t。石腦油裂解裝置副產(chǎn)異丁烯量約為乙烯產(chǎn)量的10%，2011年中國(guó)石腦油裂解裝置生產(chǎn)乙烯總量超過(guò)1000萬(wàn)噸，副產(chǎn)異丁烯總量超過(guò)100萬(wàn)噸。低溫快速聚合和反應(yīng)物粘度高是丁基橡膠生產(chǎn)的兩大特點(diǎn)，聚合反應(yīng)通常在100℃左右進(jìn)行，以控制及其快速的放熱反應(yīng)（原料和催化劑一接觸，聚合反應(yīng)就立即發(fā)生），制得高分子量產(chǎn)品。溶液法是以烷基氯化鋁與水的絡(luò)合物為引發(fā)劑，在烴類溶劑（如異戊烷）中于90～70℃下，異丁烯和少量異戊二烯共聚而成。該生產(chǎn)技術(shù)被美國(guó)Exxon公司和德國(guó)Bayer公司所壟斷。含水膠?；旌衔镌谡婵彰摎馑?nèi)脫除殘余氯甲烷及未反應(yīng)單體后送往后處理系統(tǒng)，經(jīng)振動(dòng)篩、擠壓、脫水、壓縮膨脹，在活性氧化鋁上干燥，再經(jīng)壓片、稱量、包裝得成品。溶液法是以烷基氯化鋁與水的絡(luò)合物為引發(fā)劑, 在烴類溶劑( 如異戊烷) 中于 90~ 70℃ 下, 異丁烯和少量異戊二烯共聚而成。該法聚合反應(yīng)溫度低，制冷設(shè)備龐大，聚合釜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，能耗高。鹵化反應(yīng)包括氯化和溴化。一般情況下, 氯化丁基橡膠( CIIR) 中氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 1% ~ 1. 3% , 不飽和度為1. 9% ~ 2. 0% ( 摩爾分?jǐn)?shù)) 。擴(kuò)大丁基橡膠（IIR）、丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPR）、異戊橡膠（IR）、聚氨酯橡膠、氟橡膠及相關(guān)彈性體等生產(chǎn)規(guī)模，加快開(kāi)發(fā)丙烯酸酯橡膠及彈性體、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠和高端苯乙烯系彈性體、耐高低溫硅橡膠、耐低溫氟橡膠等品種，積極發(fā)展專用助劑，強(qiáng)化為汽車、高速鐵路和高端裝備制造配套的高性能密封、阻尼等專用材料開(kāi)發(fā)。兩家公司目前不對(duì)外轉(zhuǎn)讓丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)