【正文】 選擇排水管D=895，在主提升井井筒內(nèi)布置兩趟管路，接入+180m水平水倉，正常涌水時一趟管路工作，一趟備用，最大涌水時，兩趟同時工作，吸水管D=1145。電動機功率前期：后期：通風機配套電機2。 提升速度圖電動機等效功率計算等效力計算： =等效時間： =180（s）等效力：Fdx=等效功率：Ndx=電動機過負荷系數(shù)校驗F電=預選電動機滿足要求。礦方提供JT800/630絞車，DN=，B=，F(xiàn)j=15kN，最大靜張力差15kN，減速比30，天輪直徑d=，提升變位質(zhì)量2845。 = 2）滾筒軸中心至井架天輪中心的水平距離Ls≥+4+D= 取Ls=20m3）計算鋼絲繩弦長，取C=，則：= 取33m4）鋼絲繩的偏角（內(nèi)偏角=外偏角） =1176。井底車場增加的運行距離 10m井口車場增加的運行距離 20m（二）設計及驗算提升斜長Lt=L+L1+L2=283+10 +20=313m提升速度的確定初選最大提升速度為 V最大=一次提升循環(huán)時間的估算T=（+67）2=(S)一次提升量的估算Q= =6000033013 =根據(jù)計算：提煤采用2輛礦車串車。因此，要加強通風困難路段的巷道管理和維護，以保證風流通暢。因此，掘進工作面供風量180m3/min，按風速驗算均滿足要求。①按瓦斯涌出量計算取 礦井瓦斯絕對涌出量q= 工作面通風系數(shù)K2=得 Q采==100=68m3/min②按采煤工作面人數(shù)計算取 礦井一個采煤工作面同時工作最多人數(shù) N2=15人 風量備用系數(shù) K3=得 Q采=4N2K3=415=75m3/min③按采煤工作面風溫計算Q采=式中 Vc—采煤工作面適宜的風速，按20～23℃風溫 ～，Sc—采煤工作面平均有效斷面，4= K4—采煤工作面長度系數(shù)，按采煤工作面長度40m，得 Q采==④按日產(chǎn)量計算Q采=式中：q—瓦斯相對涌出量 取q= T本礦井主要通風設施有風門，測風站及密閉等。礦井地面生產(chǎn)布置及主要生產(chǎn)設施，技改設計未涉及的部分應改造更新，合理布局。11KW局扇2臺，并能自動切換，G8型風鎬一臺，另處配備小型潛水泵一臺。采區(qū)排水：采空區(qū)水經(jīng)區(qū)段運輸巷 運輸石門 集中運輸大巷 井底車場水倉 地面。采區(qū)煤層之間運輸、回風由石門聯(lián)絡。運輸設備配備如下：名稱名稱型號井上井下合計礦車153550材料庫MC16A224平板車MP16A111第四章 采區(qū)布置及裝備 移交采區(qū)本礦水平延深改造后，全礦井形成二個采區(qū)，即東采區(qū)和西采區(qū)。車場設信號峒室、消防材料庫、應急避難硐室。延深井筒斜長51m。 井筒一、井筒數(shù)量、用途及裝備本礦井生產(chǎn)水平延深后設有主提升斜井、輔助提升斜井和回風井三個井筒。本礦井生產(chǎn)水平延深到+140m后，始終保留二煤+200m水平礦井總回風巷，作為礦井總回風水平。根據(jù)以上方案經(jīng)濟技術比較，礦井水平延深開拓系統(tǒng)推薦方案二，即主、副提升斜井兩個井筒同時延深至+140m水平，進行礦井開拓布置，全礦仍保留“兩進一回”生產(chǎn)和通風系統(tǒng)。礦井通風、運輸系統(tǒng)需要改造，同樣增加礦井開拓工程量。根據(jù)礦井實際情況，本設計對于礦井水平延深開拓系統(tǒng)提出了以下2個方案：方案一：主提升斜井一個井筒延深至+140m水平，進行礦井開拓布置，調(diào)整改造礦井生產(chǎn)和通風系統(tǒng)。礦井現(xiàn)有3個斜井，主斜井井口標高+273m，井底落腳+180m，井筒傾角28176?！?0176。 設計生產(chǎn)能力及服務年限 礦井工作制度按照我國現(xiàn)行煤炭工業(yè)技術政策和小型煤礦設計規(guī)范，設計確定礦井工作日為330天，每天凈提升時間16h，礦井按“兩掘一采”安排采掘工程?！?5176。同時，依照建設工程斷層隔水煤柱留設30m斷層煤柱。礦井東西長向長950m，南北寬280m。2000年5月安徽省地質(zhì)局三二一地質(zhì)隊在充分收集以往的地質(zhì)資料，閱讀分析研究的基礎上結(jié)合對現(xiàn)場露頭點的調(diào)整，以及對礦區(qū)已掘井巷實地測量、地質(zhì)編錄、素描圖、剖面圖、平面圖，編制了《貴池市石門黃煤礦地質(zhì)檢測報告》。礦區(qū)附近山體坡度不大，一般無崩塌、滑坡、泥石流危害。第四系松散層該層很薄，厚0～5m，一般1～2m。大隆組底部硅質(zhì)灰?guī)r，距第一煤層很近，最大距離約5m，局部為零，因此，大隆組底部硅質(zhì)灰?guī)r含水層與龍?zhí)督M含煤巖系有直接水力聯(lián)系。 裂隙溶洞水類型殷坑組：在礦區(qū)的北西側(cè)見裸露地表，礦區(qū)內(nèi)無實測資料，但鄰區(qū)該組地層裂隙溶洞也較發(fā)育。第四系分布在山坡及低洼地帶，厚0～5m，一般厚1～2m，坡積層中有少量的泉水出露。小溪、泉源均受大氣降水控制，雨季水量豐富，旱季水少或干涸。礦區(qū)內(nèi)屬較穩(wěn)定的可采煤層，為本礦區(qū)主要可采煤層之一。二煤層：黑色磷片狀，碎塊狀。綜上所述，礦區(qū)內(nèi)控制及研究程度不高，構造復雜程度應屬中等～復雜類型。傾向北西，傾角40176。全組厚約50m左右，與下伏地層整合接觸。本區(qū)地層厚約120m，與上覆龍?zhí)督M呈假整合接觸。減去斷層煤柱、井筒保護煤柱、基本賦存在+180m～+100m水平。礦井在井口設立監(jiān)控生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)合值班室，24小時值班。主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。三、提升運輸：主斜井提升系統(tǒng)，電機功率90kW，鋼絲繩直徑為21mm， 斜井軌道18kg/m，單鉤串車提升，并安裝一臺XRC106/6S型礦用乘人車。水平、采區(qū)礦井生產(chǎn)水平為+180m，回風水平為+200m，在二煤層中布置集中回風巷。區(qū)內(nèi)勞動力充足，水電資源豐富，可滿足礦山開發(fā)需求。26′47″。（一）（二） 附圖11　礦山交通示意圖 為礦區(qū)位置1 礦區(qū)自然經(jīng)濟地理概況礦區(qū)屬中低山地貌，區(qū)內(nèi)地形起伏較大，地勢北西高，最大標高約+390m；南東稍低，最低標高約+260m。 礦井開采現(xiàn)狀貴池區(qū)石門黃煤礦始建于1992年，2006年進行資源整合，核定礦井生產(chǎn)能力4萬t/a，2008年進行礦井技術改造，提升礦井生產(chǎn)能力至6萬t/a。工作面布置及采煤方法：采煤工作面為西采區(qū)+180m一煤工作面，走向長度140m，傾斜長度20～30m，傾角30176。主排水管路兩趟均為DN895，一路工作，一路備用。井下測風站、風門、密閉墻等通風設施齊全，礦井進行了通風阻力和風機性能測試。井下+180m水平井底車場設消防材料庫，存放有黃沙、紅磚、滅火器、消防繩、尖鍬等消防工具。根據(jù)本礦井地質(zhì)特點，結(jié)合礦山現(xiàn)實狀況，技術改造變更初步設計，在充分利用現(xiàn)有工程、設備的基礎上，合理開拓布置，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，提升安全標準，體現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益。一般含煤4層，自上而下為4煤層，其中3煤層屬大部可采煤層，4煤層多為煤線及偶爾見可采煤層；下部不含煤段主要為淺灰～深灰色中細～中粗粒砂巖、砂質(zhì)泥巖和砂質(zhì)頁巖，底部間夾薄層菱鐵礦。第四系（Q）為坡積、沖積、殘積沉積物。斷裂礦區(qū)內(nèi)僅發(fā)育一條傾向斜切逆斷層（F1），位于礦區(qū)中東部，該斷層走向NE45176。主要可采煤層為3煤。有時相變?yōu)楸由皫r，距一煤層5～14m，正常10m左右，煤層厚度0～，煤層結(jié)構較復雜，含夾矸1～2層，有時分叉為2～3層，屬極不穩(wěn)定局部可采煤層。本區(qū)1992年進行開采，2001年10月22日，經(jīng)池州市質(zhì)量技術監(jiān)督技術所以池檢（2001）化驗字494號文，（2001）質(zhì)監(jiān)驗字（05）號、（2001）量認（皖）（Z0230）號認證，檢測結(jié)果如下表：外水份%內(nèi)水份%灰份%揮發(fā)份%固定炭%發(fā)熱量 千卡/kg硫%/6821根據(jù)《煤炭質(zhì)量分級》標準（GB/）分析，礦區(qū)一煤層屬中灰、低硫、中～高發(fā)熱量的無煙煤；三煤層屬高灰、中硫、低發(fā)熱量的無煙煤。②生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)情況：該煤礦建礦至今，在開拓過程中從未發(fā)生過突水現(xiàn)象，一般是滴水和淋水。含沙層以為硅質(zhì)灰?guī)r，較穩(wěn)定，局部有含水較弱的裂隙含水層。②各含水層地下水的水力聯(lián)系第四系水與基巖水間的水力聯(lián)系據(jù)以前小煤窯、生產(chǎn)井的調(diào)查訪問，其排水量，降雨后較降雨前要大。綜觀礦區(qū)水文地質(zhì)條件，礦區(qū)內(nèi)主要充水含水層為裂隙含水層，且單位涌水量均較小，因此，礦區(qū)屬水文地質(zhì)條件簡單～中等的礦床。采空時往往借助人工強制放頂。區(qū)內(nèi)共有4層煤，從上到下分別為一、二、三、四層煤，參加儲量計算的煤層有一、三煤層，二煤層屬不穩(wěn)定局部可采煤層，四煤不可采，不計算儲量。存在問題：礦區(qū)中東部F1斷層，無鉆孔控制，東采區(qū)東翼開拓開采時，應注意防水。儲量匯總表煤層儲量分布備注東采區(qū)西采區(qū)合計一三合計安全煤柱（1）斷層煤柱礦區(qū)內(nèi)僅有一條傾向斜切逆斷層，位于礦區(qū)中東部，該斷層走向 NE45176。斜長283m，井底車場及運輸石門長50m，井筒保護煤柱寬40m，井底車場及運輸石門保護煤柱30m。（4）礦井邊界煤柱礦井東、西翼邊界各按20m寬留設邊界煤柱。根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)政策，同時根據(jù)本井田地質(zhì)儲量，開采技術條件，地質(zhì)構造等情況以及采礦許可證規(guī)定，礦井生產(chǎn)能力為6萬t/a?！?0176。斜長229m。工廣離辦公地點較近，便于管理。便于礦井開拓布置，滿足礦井通風要求。+140m～+100m下山部分垂高40m，斜長60m，下山部分亦為2個區(qū)段開采。根據(jù)煤層賦存情況，構造形態(tài)及位置，同時根據(jù)2006年資源儲量動態(tài)檢測報告提供的儲量依據(jù)，以及設計確定的井筒位置和水平標高。擔負全礦井提煤、下放設備材料任務，井筒鋪設18kg/m輕軌，安裝乘人車，擔負上下人員任務，敷設電纜、管道，兼作礦井進風，作為礦井的一個安全出口。二、井筒特征見井筒特征表井筒特征表序號名稱主提升斜井輔助提升斜井回風井1井口坐標X336987333698353369835Y3955123039550968395510002井口標高+273m+288m+292m3斜井坡度28176。 +140m集中運輸大巷按3‰坡度施工，并設有排水溝，主提升斜井+140m水平井底車場水倉進水口為水溝最低點。 采區(qū)布置西采區(qū)緊靠主提升斜井西翼，采區(qū)走向420m，首采面布置在西采區(qū)西翼一煤。本礦井煤層屬中厚煤厚，一、三層煤可采，構造簡單。采區(qū)運輸巷、回風巷掘進工作面局部流水不暢，配備小型潛水泵。斜巷掘進配備調(diào)度絞車牽引運輸。施工順序：為了加快技術改造工期，便于施工，全礦井可安排三個施工隊，同時進行主、副井筒延深和東采區(qū)和西采區(qū)掘進工程，及可在四個月完成井巷工程任務，安排半個月安裝設備，進行整修，半個月試生產(chǎn)，預計5個月可完成本次水平延深任務，正式投產(chǎn)。根據(jù)礦井開拓、開采系統(tǒng)和巷道布置以及《煤礦安全規(guī)程》要求，設計在必要位置設置相應通風設施，用于井下風量調(diào)節(jié)。—日產(chǎn)量 取T=181t K—風量備用系數(shù)K=Q采=181=根據(jù)以上計算，采煤工作面風量取300m3/min＝5m3/S2）掘進工作面實際需要風量計算掘進工作面的實際需要風量，應按照沖淡掘進工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風機實際吸風量、工作溫度、炸藥用量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并取其中最大值。 負壓計算本礦井通風系統(tǒng)為“兩進一回”的并聯(lián)通風網(wǎng)絡。加強礦井后期的通風管理。鋼絲繩的選擇1）繩端荷重①提物時： =1647kg②提人時：2)鋼絲繩懸垂長度Lc=Lt+30=283+30=313m3）鋼絲繩的單位重量 =選用67+1WS181570 鋼絲繩，Φ=18mm，Pk==4)安全系數(shù)校驗提人時：=9提物時：m=190500/9786=根據(jù)以上計算，選用鋼絲繩，安全系數(shù)符合要求。25′＜1176。提升系統(tǒng)圖見下圖。電耗計算1）提升一次電耗2）一次提升實際電耗3）提升機效率電控電控設備選用該絞車配套電控裝置。通風機性能曲線及通風網(wǎng)絡特性曲線見圖。. 壓縮空氣設備 設計依據(jù)井下用氣處：掘進工作面二個，其中巖巷掘進工作面一個，配置YT24風鉆1臺，煤巷掘進工作面1個，配置G10風鎬一臺，采煤工作面一個，配G10風鎬一臺。地面變電所地面設地面變電所一座，電源一路引自梅村變電所10kV母線，另一路引自潘橋變電所10kV母線，所內(nèi)布置低壓開關柜11臺，分別用于井上和井下負荷。主接地極至于最遠端接地裝置的接地電阻不大于2Ω。水倉清理絞車信號。在采區(qū)采煤工作面及回風巷設置甲烷傳感器，在工作面上隅角設置甲烷傳感器，掘進工作面及其回風流中設置甲烷傳感器和風筒傳感器，局部通風機設置設備開停傳感器，主要風門設置風門的開關傳感器，被控設備的負荷側(cè)設置饋電狀態(tài)傳感器，配電點至工作面的饋電開關和掘進工作面的電源總開關設置斷路控制器，以實現(xiàn)風電和瓦斯電閉鎖。煤礦企業(yè)必須按照《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范》（AQ10482007）的要求，建設完善井下人員定位系統(tǒng)，并做好系統(tǒng)維護和升級改造工作，保障系統(tǒng)安全可