【正文】 . 學(xué)習(xí)好幫手由 n=320r/min，求實(shí)際切削速度為: min/???參考文獻(xiàn)得??mNkfdMFFf ????分別求出鉆孔時 M 的如下f=???M= N???它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給抗力 30000N 和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力 800N加工表面 加工方法 公差等級 CT 工序尺寸 余量（雙邊）20?鉸 H7 023.?擴(kuò) H10 鉆 ―― 18 18. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手參考文獻(xiàn)，擴(kuò)孔的切削速度為 f=㎜ 鉆V31~2??????= m/min= m/min鉆擴(kuò) ??由此算出轉(zhuǎn)速 min/??按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=160r/min參考文獻(xiàn)鉸孔的進(jìn)給量 f=鉸孔的切削速度為 v=由此求出轉(zhuǎn)速 min/????按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=272r/min則實(shí)際切削速度為: in/?? 時間定額的計算鉆擴(kuò)鉸小頭孔時間定額的計算（1）機(jī)動時間 參考文獻(xiàn)工藝手冊 －7 得鉆孔的計算公式 鉆盲孔時??4~122lt121j ???lctgKrDlfn02?l鉆 孔時18?????jtmlctgl參考文獻(xiàn)擴(kuò) 孔時18????將以前所求數(shù)值及所選 f n 代入公式得 ???jt參考文獻(xiàn)鉸孔時. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手?????jtlctgl?總機(jī)動時間就是基本時間 =++= ㎜bTb（2）參考鉆螺栓輔助時間取 in2a（3）作業(yè)時間 = + =+2=（4）布置工作地時間 = 3%= min sT?休息和生理需要時間 = = min rs準(zhǔn)備和終結(jié)時間 /n= min e（5）單件時間 = + /n=+= mincTP（6）但單件計算時間 = + + + =++= minbasTr 大小頭兩端面的加工 工序余量的計算查《典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例》表 4－31 銑平面加工余量，根據(jù)零件厚度和平面長度取 ㎜。（10）精磨對口面，銑對口臺階面。半粗鏜時仍采用臥式雙面組合鏜床 T68，選擇功率為 的鏜銷頭 1TA20M，選擇半精鏜刀和專用夾具。?. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手（6）鉆擴(kuò)鉸小頭孔。選用 M7350A 型圓臺平面磨床，磨床功率 =，粗糙度可達(dá) ，用磁力吸盤吸緊工件，??選直徑為 150mm 的代號為 B 的棕剛玉坯形砂輪，磨料粒度為 80，組織號為 5。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用刀具，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。115 車 車小頭孔內(nèi)槽保證尺寸 mm。2175 清洗裝配 煤油清洗。45 磨剖分面 保證連桿體上尺寸 28 mm，連桿蓋上尺寸 24 mm。毛坯主要尺寸及公差（mm）主要表面 零件尺寸 加工余量 毛坯尺寸 公差 CT厚度 43 43 4 47 2 9長度 152 9孔 81 81 4 77 9孔 20 20 20 16 9 初擬加工工藝路線 根據(jù)先面后孔的原則，先加工端面，并以其中一個端面作為基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)拉孔加工其他表面。在加工過程中大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個端面、小頭孔及工藝凸臺，這樣容易保證連桿的加工精度，而且端面面積大，定位比較平穩(wěn)。（2） 連桿是鑄造件，孔的加工余量較大，切削時會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手如圖為毛坯簡圖，技術(shù)要求如下：1 鑄件經(jīng)人工實(shí)效處理。鑄造時將連桿體，連干蓋整體鑄造，在以后的機(jī)械加工中切開，為了保證切開孔機(jī)械加工余量均勻，一般將連桿大頭孔鑄成橢圓形，相對分體鑄造而言，整體鑄造具有材料損耗少，所用工時少，模腔少，對工人技術(shù)水平要求低等優(yōu)點(diǎn)。大頭兩端面表面粗糙度為 ，小頭兩端面表面粗糙度為 ，這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸徑兩軸肩面間有配合要m?m?求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)擋之間沒有配合要求。 為了保證發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)均衡，同一發(fā)動機(jī)中連桿質(zhì)量不能相差太大，因此在加工完以后應(yīng)稱重分組。連桿身的橫截面最好采用工字形，但考慮到連桿所要求的材料為QT45010,鑄造成型 ,故截面為平板形。這次設(shè)計使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（連桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。設(shè)計連桿時必須正確選擇連桿的尺寸參數(shù)，結(jié)構(gòu)形式、材料與工藝，以求獲得經(jīng)濟(jì)合理的效果。連桿上需要機(jī)械加工的主要表面有大小頭孔、連桿蓋與連桿體接合面、兩端面。（7）小頭孔長度 15 的槽在發(fā)動機(jī)工作過程中要與活塞接觸，因而要有較高表面粗糙度要求和對稱度要求，Ra ，對稱度要求 ，以減小連桿蓋和活塞銷得磨損。此外，為提高毛坯的精度還需要毛坯外觀缺陷的檢查內(nèi)部探傷毛坯尺寸檢查等工序。4 錯差。確定連桿的工藝過程時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減小定位誤差。連桿大小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，有時大小頭端面厚度不等，所以大小頭端面不在同一個平面上，用這樣不等高面做定位基準(zhǔn)，必然產(chǎn)生定位誤差，因而零件設(shè)計時大小頭兩端面厚度相等。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手10 半精磨 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸 ?15 鉆擴(kuò)鉸小頭孔 以非標(biāo)記面定位，專用夾具鉆擴(kuò)鉸小頭孔保證尺寸 ??20 兩端孔023.??口倒角在專用夾具上， mm 兩端孔口倒 倒角。21??55 精銑連桿蓋臺階面 以小頭孔和非標(biāo)記面定位，夾緊另一端面和螺孔外圓。??90 ??口倒角專用夾具上 兩端孔口倒 角?？紤]到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用 X52K 立式銑床， （參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 73） ，機(jī)床功率取 =，采用專用夾具。 （參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ?38） 。選用 A 型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)來檢驗(yàn)孔徑?？讖綑z驗(yàn)用 A 型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。銑對口臺階面，參考文獻(xiàn)《工藝手冊》表 1033 選 X62 型臥式銑床。查表 4－33 銑及磨平面時厚度偏差取~，~0，~ 。裝卸工件時間參考文獻(xiàn) －42 取 min。 . mYdD ???????定位誤差 09?因?yàn)????所以該方案對大頭孔尺寸精度足夠。半精鏜孔時，因雙邊余量為 mm，故 .maP80?查表 －180，取 V=50m/min, f=加工表面 加工方法 余量（雙邊） 精度等級 工序尺寸及公差81?金鋼鏜 H7 ??.0半精鏜 H8 粗鏜 H10 ?. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手min/197i/????金鋼鏜削時，查表 －180，取 f=, v=120m/min. i/42i/.2rr 銑對口臺階面銑連桿蓋臺階面尺寸，在保證的頭孔尺寸前提下，要保證尺寸，直接測量不能保證兩邊尺寸相等，會影響連桿蓋與連桿體結(jié)合面的配合，故要換算尺寸鏈，尺寸間接保證，直接測量小凸臺尺寸。夾緊工件時要先以較小的力夾緊，用銅棒輕壓連桿上斷面，盡量使連桿下斷面與支承板接觸。比較兩種方案，鑄造毛坯 9 級精度，大小頭端面和桿身的對稱性，平行性都較好，以兩端面互為基準(zhǔn)來加工，其夾具結(jié)構(gòu)簡單，安裝可靠，生產(chǎn)成本可大大減低，故采用第一種方案。安裝工件時將向可移動壓板向右拉，工件以一側(cè)端面放在支撐套上，并以小頭孔外端對準(zhǔn)固定 V 形塊，然后移動壓板壓住工件，擰緊壓緊螺釘，從而壓緊工件。參考文獻(xiàn)，取襯套與夾具體模板的配合為 ；67rH鉆套，擴(kuò)孔套和鉸套與襯套的配合為 ；g此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求：鉆套軸線與定位面的垂直度 ㎜；定位面的平面度 ㎜；定位面與夾具安裝的垂直度 ㎜。設(shè)計中陳新亞指導(dǎo)老師對我們進(jìn)行了細(xì)心的指導(dǎo)，對次我們表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制圖》北京：航空工業(yè)出版社，2022。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！ —————獻(xiàn)給所有努力的人.. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手