【文章內(nèi)容簡介】 同登等級(jí)的加工余量. 毛坯公差等級(jí) CT8~10 級(jí)，取 9 級(jí)。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手如圖為毛坯簡圖，技術(shù)要求如下：1 鑄件經(jīng)人工實(shí)效處理。2 鑄件不允許有夾渣、毛刺、氣孔、疏松等缺陷。3 桿體彎曲部不大于 1mm。4 錯(cuò)差?？v橫向錯(cuò)差均不大于 1mm。5 起模斜度 7176。6 材料 QT45010。第三章 機(jī)械加工工藝過程分析 工藝過程的安排：連桿加工中兩個(gè)主要的因素影響加工精度（1） 連桿本身的剛度比較差，在外力（切削力、夾緊力）作用下容易變形。（2） 連桿是鑄造件，孔的加工余量較大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布。因此在安排工藝過程中，就需要把各主要加工表面的粗精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修整，半精加工產(chǎn)生的變形可在精加工中得到修整，最后得到零件技術(shù)要求。確定連桿的工藝過程時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減小定位誤差。（2）工件夾緊點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位，盡可能減小工件的變形。（3）要求較高的表面可按粗加工，半精加工，精加工等階段來進(jìn)行，在粗精加之間安排其他表面的加工，以消除. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手應(yīng)力。各主要表面工序安排如下：（1） 兩端面：粗銑－粗磨－半精磨（2） 大頭孔：粗鏜－半精鏜－精鏜（3） 小頭孔：鉆擴(kuò)鉸（4） 螺栓孔：鉆孔－鉸孔－攻絲（5） 臺(tái)階面：銑斷－精銑臺(tái)階面一些次要加工表面的加工，可視需要安排工藝過程的中間或后邊。 定為基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇影響到連桿整個(gè)工序加工的精度，在各工序中要盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，基準(zhǔn)重合。在加工過程中大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)：一個(gè)端面、小頭孔及工藝凸臺(tái)，這樣容易保證連桿的加工精度，而且端面面積大，定位比較平穩(wěn)。其中端面、小頭孔作為定位基準(zhǔn)，也符合基準(zhǔn)重合的原則。本次零件設(shè)計(jì)沒有設(shè)計(jì)工藝凸臺(tái)。連桿大小頭端面對(duì)稱分布在桿身的兩側(cè)，有時(shí)大小頭端面厚度不等，所以大小頭端面不在同一個(gè)平面上，用這樣不等高面做定位基準(zhǔn)，必然產(chǎn)生定位誤差，因而零件設(shè)計(jì)時(shí)大小頭兩端面厚度相等。端面方向粗基準(zhǔn)選擇有兩種方案：一是選中間不加工的毛面，可保證對(duì)稱，有利于夾緊。二是選要加工的端面，可保證余量均勻。 毛坯余量的選擇根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能得到的經(jīng)濟(jì)精度，確定毛坯的機(jī)械加工余量。查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2－70 鑄件加工余量（HBO－7－67）毛坯公差等級(jí) CT8~10，取 9 級(jí)。毛坯主要尺寸及公差（mm）主要表面 零件尺寸 加工余量 毛坯尺寸 公差 CT厚度 43 43 4 47 2 9長度 152 9孔 81 81 4 77 9孔 20 20 20 16 9 初擬加工工藝路線 根據(jù)先面后孔的原則，先加工端面，并以其中一個(gè)端面作為基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)拉孔加工其他表面。初擬加工工藝路線如下：工序號(hào) 名稱 工序內(nèi)容鑄造 鑄造成形經(jīng)時(shí)效處理。05 粗銑 專用夾具粗銑大小頭兩端面，銑完一面銑另一面。. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手10 半精磨 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸 ?15 鉆擴(kuò)鉸小頭孔 以非標(biāo)記面定位，專用夾具鉆擴(kuò)鉸小頭孔保證尺寸 ??20 兩端孔023.??口倒角在專用夾具上， mm 兩端孔口倒 倒角。023.???45?25鉆鉸 2XM12 螺紋底孔以小頭孔以和一個(gè)端面定位，在專用鉆床夾具上鉆鉸 2M12 螺紋底孔。30 锪 2X 平面21?以小頭孔以和一個(gè)端面定位，專用夾具上锪 2X 平面。21?35 打成套標(biāo)號(hào) 避免連桿后續(xù)工序中連桿體連桿蓋誤配。40 銑斷 銑斷連桿保證連桿體上尺寸 mm，連桿蓋上尺寸 mm。45 磨剖分面 保證連桿體上尺寸 28 mm，連桿蓋上尺寸 24 mm。50 精銑連桿體臺(tái)階面 以 2X 平面為定位面，夾緊兩個(gè)端面精銑。保證尺 mm。21??55 精銑連桿蓋臺(tái)階面 以小頭孔和非標(biāo)記面定位，夾緊另一端面和螺孔外圓。保證尺寸 mm。60 去毛刺 去臺(tái)階面毛刺。65 攻 2XM12 螺紋 在專用鉆床上攻 2XM12 螺紋。70 擴(kuò) 2X ?以 2 平面為定位面，夾緊兩個(gè)端面用專用夾具擴(kuò)孔。2175 清洗裝配 煤油清洗。用螺釘裝配。80 精磨兩端面 磁力吸盤上磨完一面后，翻身磨另一面保證尺寸 43 ?85 粗鏜大頭孔 專用鏜夾具粗鏜大孔保證尺寸 mm。??90 ??口倒角專用夾具上 兩端孔口倒 角。??4?95 半精鏜大頭孔 專用鏜夾具半精鏜大孔保證尺寸 mm。?100 金鋼鏜大頭孔 專用鏜夾具精鏜大孔保證尺寸 mm。?105 銑 15 槽 以一面兩孔定位銑槽保證尺寸 15 mm。5.?110 拆開連桿體連桿蓋 用螺母扳手機(jī)拆開連桿體連桿蓋。115 車 車小頭孔內(nèi)槽保證尺寸 mm。??. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手???（2 處）120 銑鎖瓦槽 專用銑夾具銑鎖瓦槽保證尺寸要求。125 終檢 。130 清洗稱重入庫 1 用煤油清洗。2 用壓縮空氣吹凈。3 稱重并分組。第四章 加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量的專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加專用刀具，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸以及不同工序之間工件的傳遞，各工序間應(yīng)該根據(jù)具體情況而定。（1）粗銑兩端面?？紤]到工件的定位夾緊及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用 X52K 立式銑床， （參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 73） ，機(jī)床功率取 =，采用專用夾具。選用直徑為 150mm 的盤類銑刀和 A 型游標(biāo)卡尺。WP（2）半精磨兩端面?？紤]到加工生產(chǎn)效率及工件精度和安裝方便，選用 M7350A 型圓臺(tái)平面磨床，磨床功率 =，粗糙度WP可達(dá) ，用磁力吸盤吸緊工件，選直徑為 150mm 的代號(hào)為 B 的坯形砂輪和 A 型游標(biāo)卡尺。??（3）精磨兩端面。選用 M7350A 型圓臺(tái)平面磨床，磨床功率 =，粗糙度可達(dá) ，用磁力吸盤吸緊工件，??選直徑為 150mm 的代號(hào)為 B 的棕剛玉坯形砂輪，磨料粒度為 80，組織號(hào)為 5。A 型游標(biāo)卡尺。（4）锪 2X ?直徑為 22mm 的,帶可換柱的錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為 13mm。 （參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ?38） 。（5）鉆鉸攻 2XM126H 的螺栓孔。最大鉆孔直徑為 10mm，鉸孔直徑為 ，參考《工藝手冊(cè)》表 ，采用立式鉆床 Z5061，鉆10mm 孔時(shí)采用錐柄階梯麻花鉆，鉸 孔采用專用刀具。參考《工藝手冊(cè)》表 ，攻絲采用機(jī)用絲?錐及絲錐夾頭，采用專用夾具。 10mm， 孔徑用游標(biāo)卡尺來測(cè)量，2XM126H 螺紋用螺紋塞規(guī)來檢驗(yàn)。?. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手（6）鉆擴(kuò)鉸小頭孔。加工的最大鉆孔直徑為 18mm，擴(kuò)鉸孔直徑為 mm，參考《工藝手冊(cè)》表 ，采用立式鉆床?023.??Z5163，該鉆床的最大進(jìn)給抗力為 30000N，最大扭轉(zhuǎn)力矩為 , 參考《工藝手冊(cè)》表 ,鉆 18mm 孔時(shí)采?用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸 mm 孔采用專用刀具。夾具采用專用夾具。選用 A 型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)來檢驗(yàn)孔徑。023.?（7）切斷連桿蓋連桿體。選用《機(jī)械制造工藝簡明手冊(cè)》表 ，選用雙面切斷機(jī)床 X53T，夾具采用專用銑斷夾具，選直齒三面刃銑刀和 A 型游標(biāo)卡尺。 （8）大小頭孔 81mm。?根據(jù)大頭孔加工技術(shù)要求和精度要求，粗鏜采用臥式雙面組合鏜床 T68，參考文獻(xiàn)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇功率為 的鏜銷頭，選擇鏜通孔的鏜刀，專用夾具和 A 型游標(biāo)卡尺。半粗鏜時(shí)仍采用臥式雙面組合鏜床 T68，選擇功率為 的鏜銷頭 1TA20M，選擇半精鏜刀和專用夾具。精鏜時(shí)采用金剛鏜床，參考文獻(xiàn)《簡明手冊(cè)》表 金剛鏜床的主要技術(shù)參數(shù)，選 T740K 型的，主軸頭型號(hào)為 2 號(hào)，夾具為專用夾具。通過定位誤差分析，要保證大小兩孔的軸心線平行度要求，小頭孔定位采用可漲心軸定位?？讖綑z驗(yàn)用 A 型游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。（9）銑 15mm 槽 ,銑 ?銑 15 槽，根據(jù)槽的位置及導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向，槽形位工差要求。參考文獻(xiàn)《工藝手冊(cè)》表 1033 臥式銑床，選X52，刀具采用定尺寸的三面刃銑刀，槽內(nèi)兩個(gè)端面管于連桿縱向中心線對(duì)稱度要求有夾具和刀具共同來保證。A 型游標(biāo)卡尺。銑鎖瓦槽，選用臥式銑床 X62，專用夾具和定尺寸的切口銑刀。（10）精磨對(duì)口面，銑對(duì)口臺(tái)階面。