二保焊接工藝實(shí)用版(更新版)
【正文】 77。應(yīng)在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊 2 0～ 5 0mm。 (七 )直流回路電感 在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。／ min。當(dāng)采用∮ 1． 6mm 的焊絲，仍保持短路過渡時(shí)，飛濺就會(huì)非常嚴(yán)重。 (一 )電源極性 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接一般材料時(shí)，采用直流反接；在進(jìn)行高速焊接、堆焊和鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用直流正接。 焊接強(qiáng)度檢查：使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)，夾持焊接件兩 端進(jìn)行拉伸，其拉伸強(qiáng)度不低于 400MPa。 鉆焊：鉆焊最小 孔徑應(yīng)大于開孔件厚度加 8mm。 盡可能采用平焊。焊絲的挺度應(yīng)使焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。氣瓶中的壓力降到 IMpa 時(shí)，應(yīng)停止用氣。管材結(jié)構(gòu)的立焊可以由上而下，也可以由下而上。 除角接接頭外側(cè)焊縫外，焊縫或單個(gè)焊道的凸度不得超過該焊縫或焊道實(shí)際表面寬度值的 7﹪ ＋ ，同時(shí)去除焊渣。低于 1 MPa(1 0 個(gè)表壓力 )時(shí)，不能繼續(xù)使用。大多數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝都采用短路過渡焊接。飛濺最少時(shí)的典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見表 . 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù) 焊絲直徑 0． 8 1． 2 1． 6 典型工 藝參數(shù) 電弧電壓(V) 18 19 20 焊接電流(A) 100110 120130 140180 生產(chǎn)上所用 工藝參數(shù) 電弧電壓(V) 18～ 24 18～ 26 20～ 28 焊接電流(A) 60～ 160 80～ 260 160～ 310 在小電流焊接時(shí)，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。如果焊接速度過快，氣體的保護(hù)作用就會(huì)受到破壞，同時(shí)使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會(huì)降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。 半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與焊條電弧焊相近，而且比焊條電弧焊容易掌握。 4．立焊和仰焊。 b. 焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。 ② 當(dāng)干伸長偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。
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