【正文】 靈敏度。（2）進料過濾進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。（2）流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。如無變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載額定壓力，并注意壓力計上的指示，不可超過銘牌規(guī)定值。（5）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。（13）酸、堿箱設(shè)置了高液位、低液位，在低液位報警時，應(yīng)及時補充酸、堿液；（14）陰離子PAC、PAM配制時，應(yīng)在給水同時開啟攪拌機攪拌并慢慢倒入固體粉末，禁止整袋倒入，防止PAC、PAM結(jié)塊難以溶解，每次用完一箱藥液后應(yīng)檢查Y型過濾器是否堵塞，并及時清理干凈；（15）水泵長期運行需定期停車檢查磨損、噪聲、密封情況，必要時更換易損件（軸承、葉輪、機械密封等），通常大修時間為一年；四、氣浮裝置操作維護規(guī)程、開機前準備（1）檢查調(diào)節(jié)水池內(nèi)液位是否高于低液位，低于高液位；（2）檢查提升水泵狀況（如前）；（3）核實溶藥槽及相應(yīng)加藥泵狀態(tài)，是否溶液足夠，泵是否正常；（4）檢查管路及設(shè)備閥門狀態(tài)是否正確，各緊固件是否上緊，管路是否漏水；（5）檢查控制柜供電是否正常、旋鈕狀態(tài)；、開機（1）氣浮設(shè)備所有相關(guān)開關(guān)轉(zhuǎn)為手動；（2）啟動調(diào)節(jié)池提升泵，至氣浮設(shè)備水位到達最高；（3）打開溶氣水泵進口閥門，開啟溶氣水泵，開啟溶氣水泵出口閥門；（4）觀察溶氣效果，溶氣水含大量微小氣泡表觀呈浮白色，可通過放空口取樣觀察判斷溶氣效果優(yōu)劣；、注意事項（1）根據(jù)反應(yīng)池絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量，注意防止加藥管道堵塞；（2）觀察氣浮池池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器堵塞；如分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒結(jié)合粘附不佳，應(yīng)采取適當措施，如投加表面活性劑等；（3）刮渣周期無需過度頻繁，根據(jù)實際運行積累規(guī)律，選擇最佳的浮渣含水狀態(tài)，以膠最大限度不影響出水水質(zhì)要求下進行刮渣，采用每小時刮渣次數(shù)的方式；（4）溶氣水泵操作應(yīng)參照溶氣水泵使用說明書；五、羅茨風(fēng)機操作維護規(guī)程、開機前準備工作：（1）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。（9）為了確保攪拌機的使用壽命，建議在正常情況下，運行一年后，檢修一次，更換油品、機械密封件、易損件、補充或更換軸承油脂（密封軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）（10）電泵長時間放置不用時，宜將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。4）在攪拌機提升過程中，絕不允許起動。（2）及時發(fā)現(xiàn)并清除雜物，以免累積過多而影響設(shè)備的正常運行。、運行中注意事項檢查各個儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停機檢查；流量是否正常；注意機組溫度、振動和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池或小槽水位變化等。為生物濾池填料補充水分、同時沖洗掉脫落的生物膜。生物濾池除臭的主要場所。每組CASS池內(nèi)都裝有液位計。（5）加藥計量泵采用手、自動控制，計量泵與調(diào)節(jié)池提升泵進行聯(lián)動。CASS是序批式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。/h（間隙出水）7除臭方式生物除臭法8除臭風(fēng)量（m179。 系統(tǒng)進出水水質(zhì)指標設(shè)計進水指標不包括奧合工廠排水處理后標準COD≤1500≤400BOD≤500≤400氨氮≤50≤45總磷≤10≤8SS≤400≤300PH≤59≤排水指標：北京市《水污染物綜合排放標準》（DB11/3072013）表3中標準，排入公共污水處理系統(tǒng)的水污染物排放限值。系統(tǒng)參數(shù)見下表：序號項目參數(shù)1日處理量（m179。通過在柜上切換“自動/手動”“手動”位置后，在現(xiàn)場按鈕盒上行（或柜上）進行，PLC自動運行。全自動氣浮設(shè)備和CASS反應(yīng)池產(chǎn)生的剩余污泥進入污泥池，再由泵提升進入污泥濃縮罐，經(jīng)重力濃縮，通過板框壓濾機壓濾后，壓濾液收集回到調(diào)節(jié)池，干泥收集堆放后，由環(huán)衛(wèi)部分定期外運。池內(nèi)水位達到設(shè)計要求值H1時自動關(guān)閉進氣電動閥。廂式壓濾機操作規(guī)程詳見生產(chǎn)商提供壓濾機操作規(guī)程。d) 循環(huán)泵：2臺，一用一備，在線備用狀態(tài)，當常用泵出現(xiàn)故障或需要維護時，替換常用循環(huán)泵運行。g) PH儀：安裝在循環(huán)水泵出口，當PH計檢測到循環(huán)液pH值不達標后，進行報警提示，此時工作人員應(yīng)打工預(yù)洗池的放空閥排水，排空循環(huán)液后進行重新補水，完成更換循環(huán)液的過程。（2）檢查油室內(nèi)是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象及密封狀況。l 關(guān)機（手動）為了設(shè)備的安全,必須嚴格按以下步驟操作:（4）必須防止電氣方面的危險發(fā)生。（4）氣浮刮渣機需要根據(jù)氣浮池實際情況開啟或關(guān)閉，一般15分鐘開啟一次；（5）關(guān)閉總電源，總電源指示燈滅；、開機（手動） （1）污水處理設(shè)備控制柜打到一健自動停止狀態(tài)； （2）打開控制柜總電源，總電源指示燈亮； （3）將系統(tǒng)復(fù)位； （4）污水處理系統(tǒng)一鍵自動按鈕打到停止狀態(tài)，一鍵自動指示燈滅； （5）在控制柜按操作流程依次打開各機電設(shè)備； （6）關(guān)閉總電源，總電源指示燈滅；、設(shè)備運行中檢查（1）檢查相應(yīng)管路、閥門是否漏水；（2）檢查各水泵、風(fēng)機、攪拌機是否異常用；（3）檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖是否正常；（4）檢查各計量泵是否根據(jù)pH儀顯示開啟或關(guān)閉，pH顯示是否正常；（5）檢查氣浮槽污水與藥品反應(yīng)情況，是否有泛白、絮體松散、絮體上浮等情況，并及時調(diào)整投藥量或排泥；、注意事項（1）每天應(yīng)對連續(xù)生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)進、出水水質(zhì)進行分析記錄備案；（2）禁止其它污水排至污水調(diào)節(jié)池內(nèi)（如廢酸、廢堿等）。將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/31/2。（7）按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車，檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象。（2）待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉，以免由于關(guān)閉過快，造成風(fēng)機瞬時電流過大燒壞電機。軸承座潤滑脂采用通用鋰基脂。、拉板卸餅自動拉板卸餅：采用自動拉板卸餅。液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面，并防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46液壓油，并經(jīng)80100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。（2）故障原因及排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式1濾板之間跑料油壓不足濾板密封面夾有雜物濾布不平整、有折疊低溫板用于高溫物料，造成濾板變形進料泵壓力或流量超高參見序號3清理密封面整理濾布更換濾板重新調(diào)整2濾液不清濾板破損濾布選擇不當濾布開孔過大濾布袋縫合處開線濾布袋縫合處針腳過大檢查并更換濾布重做實驗，更換合適濾布更換濾布重新縫合選擇合理針腳重新縫合3油壓不足溢流閥調(diào)整不當或損壞閥內(nèi)漏油油缸密封圈磨損管路外泄露電磁換向閥未到位柱塞泵損壞油位不夠重新調(diào)整或更換調(diào)整或更換更換密封圈修補或更換清洗或更換更換加油4濾板向上抬起安裝基礎(chǔ)不準濾板密封面除渣不凈半擋圈內(nèi)球墊偏移重新修正基礎(chǔ)除渣調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘5主梁彎曲濾板排列不齊濾布密封面除渣不凈排列濾板除渣6濾板破裂進料壓力過高進料溫度過高濾板進料孔堵塞進料速度過快濾布破損調(diào)整進料壓力換高溫板或過濾前冷卻疏通進料孔降低進料速度更換濾布7保壓不靈油路有泄漏活塞密封圈磨損液控單向閥失靈安全閥泄漏檢修油路更換用煤油清洗或更換用煤油清洗或更換8壓緊回程無動作油位不夠樁塞泵損壞電磁閥無動作回程溢流閥彈簧松弛加油更換如屬電路故障需要重接導(dǎo)線如屬閥體故障需清洗更換更換彈簧9時間繼電器失靈傳動系統(tǒng)被卡時間繼電器失靈拉板系統(tǒng)電器失靈拉板電磁閥故障清理調(diào)整參見序號10檢修或更換檢修或更換10接板裝置動作失靈控制時間調(diào)整不當電器線路故障時間繼電器損壞重新調(diào)整時間檢修或更換更換七、活性污泥系統(tǒng)管理手冊、原理 活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。（1）營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100∶5∶1。（4）酸堿度：一般PH為6－9。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。投加營養(yǎng)物或引進高濃度BOD水，使F／M＞,停開一個曝氣池。當藥箱到達高液位時，聲光報警，人工關(guān)閉給水閥門，取消報警信號，攪拌時長持續(xù)2030分鐘，藥液準備完成。當長時間不使用時應(yīng)把攪拌桶和溶液箱中的溶液放空。二、控制間管理規(guī)程一、衛(wèi)生管理控制室內(nèi)必須保持潔凈；每班必須清掃；值班人員按規(guī)定著裝上崗。三、化學(xué)藥劑間管理規(guī)程一、化學(xué)藥劑管理規(guī)程，要嚴格分類保管、發(fā)放、使用，并妥善處理剩余物品和殘毒物品。但化學(xué)灼傷時，應(yīng)分秒必爭，在醫(yī)生到來前即抓緊時間，立即用蒸餾水沖洗眼睛，沖洗時須用細水流，而且不能直射眼球。值班員要認真填寫工作記錄，保持對外聯(lián)系電話的暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。配置滅火器材，置于合適方便的位置。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠離火源，妥善保存。2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行。11．廢液倒入廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時整改排除。我方不持續(xù)提供可能發(fā)生的修改工作。所有電氣與焊接工作只能由培訓(xùn)過的合格人員承擔(dān)并持證上崗。業(yè)主須向有關(guān)的協(xié)會以及工業(yè)檢驗部門報告所發(fā)生的火災(zāi)事故，即使事故中未傷及人員，也必須進行報告。無關(guān)人員禁止觸摸實驗化學(xué)品、儀器、儀表。此外，須符合工作場地安全標志，從而能正確地表明禁止、警告、指示、求救等標志。使用相符的電壓、頻率和作業(yè)場地，通過絕緣、接地或永久保護設(shè)施，避免直接接觸電氣系統(tǒng)和設(shè)備的工作部件。為避免保護層受損，須按照有關(guān)規(guī)定管理、運送酸液堿液。任何情況下都必須及時由醫(yī)生診治。危險情況時關(guān)停設(shè)備應(yīng)注意：設(shè)備運行中如果發(fā)生壞損或故障，或廢液泄漏至地溝，處理設(shè)備及處理構(gòu)筑物水質(zhì)嚴重惡化時，應(yīng)關(guān)停損壞、故障設(shè)備，并立即通知管理人員，物化處理設(shè)備內(nèi)貯液要及時回流至相應(yīng)廢液收集池進行再處理或回流至污水池，同時控制進水；要及時通知相關(guān)部門，控制進水和出