【正文】 ，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。6鋼筋連接：①豎向鋼筋：當(dāng)d≥16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。剪力墻：上部設(shè)置定距框，防止插筋移位。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。A．梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求 B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。e剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。c綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。c、模板拆除方法（1） 梁、板模板拆除拆除梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓底模板。門窗洞口模板采用多層板作面板，50100的木方作背楞，腳手管作支撐，用角鋼及專用拉桿螺栓作陰角以保證洞口處的施工質(zhì)量，及加強(qiáng)模板的使用次數(shù)。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。（7）在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)竹膠板，鋪設(shè)時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。梁底擱柵采用50100木方，擱柵間距400mm，100100木方作擱柵托梁。（3）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) (I)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4．2．1條對照設(shè)計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第4．2．2條一般項目1模板安裝的一般要求第4．2．3條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4．2．4條觀察檢查3模板起拱高度第4．2．5條水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm)3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標(biāo)高(mm)177。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。腳手架安裝完畢后，安裝單位進(jìn)行自檢并填寫檢查紀(jì)錄表，檢查的主要內(nèi)容有：檢查腳手架架體的安裝是否符合設(shè)計的要求。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。③回填時，要分別分層回填，每層回填厚度在250mm，同時用蛙式打夯機(jī)至少夯實2遍，打夯時采用一夯壓半夯的方法時行。178。20mm。178。178?；A(chǔ)工程施工階段工程定位 基槽開挖 清槽及基槽驗收 墊層 基礎(chǔ)底板防水施工 保護(hù)層施工 基礎(chǔ)底板施工 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 外墻防水 土方回填 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。、施工現(xiàn)場排水布置在場地內(nèi)沿施工道路開設(shè)明溝200300mm，在工地大門處設(shè)置排水出口。廁所面積=～250（高峰年平均職工數(shù)）=5～。在必要時增設(shè)堆料棚。、施工臨時設(shè)施布置按規(guī)定施工用混凝土必須使用商品混凝土，以避免混凝土攪拌帶來得揚(yáng)塵和噪音污染。（系指零星混凝土），使用大容積的運(yùn)輸工具，并采取適當(dāng)保溫措施。同時準(zhǔn)備必要的防雨器材。 施工的場外準(zhǔn)備１、材料的加工和訂貨 施工材料、構(gòu)配件、建筑制品的加工訂購要與加工部門、生產(chǎn)部門聯(lián)系、簽訂供貨合同，搞好及時供應(yīng)。４．構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度及施工預(yù)所提供的各種構(gòu)件配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃，組織構(gòu)配件按計劃進(jìn)場，按施工平面圖作好存放和保管工作。１．由工程技術(shù)部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙會審、自審工作，以便正確無誤地施工。、各分部工程施工流水段的劃分 根據(jù)本工程規(guī)模、平面形狀、施工組織條件，對各分部工程劃分以下流水段進(jìn)行施工，以加快工程進(jìn)度。9）分包及勞務(wù)管理制度。1）項目管理崗位責(zé)任制度。項目經(jīng)理部的組成： 1）、本工程組成一個一級項目經(jīng)理部，由12人組成。、工程管理原則本工程分為主體、裝飾、屋面及水暖電氣安裝等分部工程，通過工序合理搭接、平衡協(xié)調(diào)及計劃調(diào)度，緊密地組織成一體。、建筑地區(qū)自然條件土壤類別:詳見本工程《巖土工程勘察報告》地貌：較平坦。衛(wèi)生間插座選用防水型。資金來源: 企業(yè)自籌質(zhì)量等級：合格擬計劃開竣工日期：工期目標(biāo)：承諾總工期為 天（日歷天數(shù)），計劃開工日期為 年 月 日；計劃竣工日期為 年 月 日。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，剪力墻抗震等級為二級。本工程防雷類別為一類，在女兒墻裝設(shè)避雷帶做接閃器。單位工程竣工一次交驗合格率100%；分部工程一次交驗合格率100%；分項工程一次交驗合格率100%。施工管理體制：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將該項目列為重點(diǎn)創(chuàng)名牌工程，實行項目法施工，成立現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)確定整體施工方案和施工決策，以及公司內(nèi)部施工力量的調(diào)配。 ②質(zhì)量控制部門：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、勞動力配置。4）計劃、統(tǒng)計與進(jìn)度報告制度。主體結(jié)構(gòu)的施工，工期控制在 天，主體驗收后即開始屋面防水工程、內(nèi)外抹灰、地面、粉刷、安裝及室外等工程的施工。、內(nèi)裝修以單元為界，自上而下，施工順序組織流水施工。４．組織務(wù)專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。２．集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場，以便對工人生活安排和教育。雨季施工多安排室內(nèi)工作如：地面墊層、室內(nèi)抹灰。、冬期施工的準(zhǔn)備：、水化熱量大的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 確定施工用水量：因本工程混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場用水量較小，主要是滿足混凝土養(yǎng)護(hù)、裝修工程及生活用水， 因此選擇 D = 100mm 的管作為水管，能夠滿足施工需要。綜合木工加工區(qū)主要考慮竹膠合模板的臨時堆放和加工，考慮600平方米。宿舍面積=～150（高峰年平均職工數(shù)，參照類似工程數(shù)據(jù)）=375～525平方米。裝修都是普通裝修，內(nèi)墻抹灰刷涂料。在倉庫、生活區(qū)、辦公區(qū)每100平方米設(shè)置二個泡沫滅火器，木工間、危險品倉庫等處設(shè)置醒目防火標(biāo)記。178。 墊層施工完成后，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)向墊層上投測建筑物外廓主軸線，投測前應(yīng)先核對建筑物控制網(wǎng)點(diǎn)是否有變動，投測宜采用角度交匯法，投測后在墊層上校核軸線間距、軸線夾角及對角線尺寸，基礎(chǔ)長度或?qū)挾仍?0m—90m時，允許誤差177。在各樓層或施工段上形成閉合圖形，投測后必須校核邊長和夾角。178。（由專業(yè)隊伍進(jìn)行施工）土方開挖，挖土擬按1：，挖土?xí)r深度預(yù)留510cm厚，由人工配合修槽?；靥畹耐亮媳仨毞显O(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。 本工程模板的采用（1）本工程地下室墻體、柱采用多層板進(jìn)行施工，177。，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 考慮流水施工、模板及支撐體系配置二層用量。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。（2）竹膠板采用硬拼的方法，接縫處寬度不大于2mm。（10）標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50x18膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)，用鉤子將模板鉤下。3）、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。B柱箍筋綁扎：a．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。C剪力墻鋼筋綁扎：a工藝流程:立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。g合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。C．梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。E板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。6) 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施頂板：頂板鋼筋完成后，設(shè)置砂漿（或大理石）墊塊，間距控制在900900mm，保證設(shè)置在縱橫鋼筋交接處，呈梅花形布置。剪力墻保護(hù)層采用PVC塑料定位卡。：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 接頭處的彎折角不大于4度。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4—24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過大的擠壓力4． 及時修理或更換夾具2彎折1． 矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過快卸夾具4． 修理或更換夾具3焊包薄而大1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1． 增大焊接電流2． 避免焊接時間過短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1． 鋼筋端面力求平整2． 填裝焊劑盡量均勻3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。本工程縱向鋼筋的直徑≥20mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。（2）對運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。此過程約需40s。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。澆筑砼時，采用橫向分塊澆注。②泵送砼時必須保證砼連續(xù)工作，如發(fā)生故障、停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。c、樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑自上而下澆筑，先振搗底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑不斷連續(xù)向上，并隨時用木抹子將踏步表面抹平，樓梯不得留置施工縫。．主要機(jī)具攪拌機(jī)，后臺計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運(yùn)輸工具等。（5）門洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊（內(nèi)埋木磚），用來固定門框。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。2）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。．成品保護(hù)（1）砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。 ．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）碎磚上墻。 （5） 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，