【正文】 膠粘劑并用絨毛滾刷或毛刷把膠均勻涂布在基層和卷材上，不要結(jié)球，并保證使基層和卷材兩個表面都達到100 ％涂布；基層膠粘劑干燥至手指觸不粘(不可過干)時，即開始鋪貼卷材；3)操作時應(yīng)將卷材沿長方向已涂膠一側(cè)向外對折，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線將涂過膠并干燥的一半卷材滾鋪進涂過膠的基層上。做法如下：：①沖貼或貼灰餅根據(jù)設(shè)計找平層厚度要求、貼灰餅，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。：墻磚接縫寬度為1~，用磚在墻面上預(yù)排，以確定磚使用部位，橫向不是整塊部分，留在最下一皮與地面連接處，豎向不是整塊部分留在陰角及脊面處，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線彈出的水平及垂直控制線。　　 鋁合金龍骨吊頂 作業(yè)條件：①主體結(jié)構(gòu)驗收通過，局部缺陷已修補完成；②室內(nèi)墻面的抹灰，吊頂內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道已施工完畢，燈位、通風(fēng)口各咱外露孔口位置已確定好；③搭好頂棚作業(yè)操作平臺。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。⑵施工要點門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。正式鋪貼時，要對板的出墻厚度（8～10mm）、接縫、高度、突出墻面的平直等檢查核對符合要求后，再進行鋪貼。當(dāng)錘擊的地磚達到標(biāo)高時，先將地磚移開，再將地磚安放回原位（安放時一定要水平下落），然后用橡皮錘輕輕錘擊，隨即用水平尺找平。對整個房間地面按設(shè)計的圖案、顏色及紋路等要求，就地按線進行試拼，試拼過程中要對現(xiàn)有地磚的顏色、花紋充分加以協(xié)調(diào)，使之和諧、美觀。，先將墻面澆水濕潤，然后刷界面劑一遍，隨后抹底層砂漿，用杠尺刮平、壓實。將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛，澆水濕透。C. 砌塊排列上下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不宜小于砌塊長度的1/3，最小搭接長度不得小于100mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的要求。梁、板同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑梁、板砼時留置同條件試塊二組。：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進，當(dāng)起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。剪力墻混凝土澆筑分層下料，采用標(biāo)尺桿控制分層高度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認(rèn)真及時記錄。 混凝土工程本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，整體工程需求量大，結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。反三角模板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。，板縫應(yīng)拼裝嚴(yán)密，控制高低差，并用膠帶粘貼，保證平整不漏漿。，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止位移。為減少鋼筋拉桿的材料消耗，增加其多次使用的周轉(zhuǎn)率，在梁中采用穿φ14對拉螺栓的緊固措施時，應(yīng)外套PVC塑料管，且每組配對的模板穿孔位置要相對固定，確保下次周轉(zhuǎn)時不再打孔。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。水平、豎向鋼筋主筋(≥16)采用對焊和電渣壓力焊連接，梁縱向鋼筋（＜16＝連接主要采用閃光對焊和電弧焊，板內(nèi)鋼筋均采用綁扎接頭。⑥地下室墻鋼筋骨架尺寸可利用Φ12對撐加焊短鋼筋頭，卡住水平筋來保證。⑤接頭不得設(shè)在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋35d區(qū)段及500mm范圍內(nèi)有接頭的受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表中是否相符，核對無誤后方可進行綁扎，直徑12mm以上的鋼筋采用20鍍鋅鉛絲綁扎，直徑12mm以下的鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t為一批進行檢驗。每次觀測完，均要做好觀測記錄，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，竣工后移交建設(shè)單位，繼續(xù)觀測，第一年4次，第二年3次，第三年后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。，根據(jù)主控線，在基礎(chǔ)施工時進行軸線投測控制，施工到177。干管埋深不小于500mm，在現(xiàn)場施工用水處引出支管，并連接雙向閥門。根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，選擇合格分供方、擬定加工定貨計劃，簽訂供貨合同，做好建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備。：鋼筋彎曲機2臺，鋼筋切斷機2臺，調(diào)直機1臺，對焊機1臺，電渣壓力焊2臺，交流電焊機5臺，用于鋼筋焊接與安裝施工。本工程單層面積不大，故不劃分施工流水段。特別抓好在施工中提出合理化措施以保證工期和保證質(zhì)量，做好運行管理中的跟蹤服務(wù)。：確保合格工程。 編制范圍世紀(jì)花苑14樓工程施工圖紙內(nèi)全部土建、裝飾、空調(diào)、消防、給排水、采暖、電氣安裝等工程。，以預(yù)控和過程控制為重點，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。 建筑設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積 m2， m2。，在組織、資源等方面予以特殊保證。項目管理組織機構(gòu)圖 施工過程基本劃分：包括預(yù)制混凝土管樁、防水、基礎(chǔ)等。板內(nèi)鋼筋均采用綁扎接頭。 施工準(zhǔn)備，進行施工現(xiàn)場平面布置設(shè)計，及時進駐現(xiàn)場，接收并校對坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點等現(xiàn)場測量控制點，建立平面和高程控制網(wǎng)。按照施工組織設(shè)計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應(yīng)各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。在施工前根據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備用電量編制詳細的臨時用電施工組織設(shè)計，根據(jù)設(shè)計布置現(xiàn)場用電布置圖，送電線纜埋地設(shè)置，現(xiàn)場配置一臺120KVA交流發(fā)電機作為備用電源，確保工程的連續(xù)施工。 坐標(biāo)控制點示意圖 水準(zhǔn)點埋設(shè)示意圖，觀測點應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存。視距不超過30m，前后視距盡可能相等。鋼筋加工制作前，下料表由技術(shù)員和施工員審核，并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，達到設(shè)計和規(guī)范的要求，提高鋼筋加工配料單的準(zhǔn)確性，減少漏項，消滅重項、錯項。底板上層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋的位置線。梁兩側(cè)邊采用特制的塑料墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。①梁鋼筋采用單面搭接焊（直徑16mm以下），搭接長度10d且應(yīng)設(shè)在彎矩較小處，接頭位置相互錯開并符合規(guī)范要求。單面搭接焊有效焊縫長度10d，雙面搭接焊有效焊縫長度5d。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。梁底鋼管排架，其立桿縱向間距控制在600mm以內(nèi)，橫向間距根據(jù)梁寬而定。，粘貼50mm寬50mm厚海棉條，防止上部混凝土澆注時產(chǎn)生漏漿。，支撐采用木頂撐，主龍骨為100100方木間距≤900，次龍骨為50100方木間距≤400，竹膠合板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。具體要求為：梁側(cè)模在拆模時保證其表面及棱角不受損傷，即可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土強度達到100%方可拆模：跨度大于2m小于8m的梁板，在混凝土強度達到75%方可拆模。在冬季施工時罐車要覆蓋保溫。如砼供應(yīng)不上，可降低泵送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔4~5分鐘進行運轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進行。，經(jīng)驗收合格后，作出預(yù)檢記錄；，找好標(biāo)高立好皮數(shù)桿；搭設(shè)好操作架；作好砂漿試配工作。：將攪拌好的砂漿運至砌筑地點，分塊鋪灰。、七成干后，即可抹面層砂漿，罩面時用鐵板抹子壓光一次，必須在終凝前壓光一遍，達到光滑、潔凈、接槎平整。、墻面的陽角處均應(yīng)做護角，采用1:2水泥砂漿，陽角兩側(cè)不少于50mm，高度不少于2m。鋪設(shè)前，要用刷子將地磚粘貼面的浮漿和附著物徹底清除，并用水將地磚浸濕、陰干，鋪貼時地磚的粘貼面不得有明水。鋪貼時，要特別注意控制門口、墻角、管道以及鑲邊等處鋪貼的地磚，不得在靠墻等處用水泥漿填補代替，應(yīng)當(dāng)按實際位置、尺寸對地磚進行切割或套割后，進行鋪設(shè)。然后用干鋸末等將地磚擦亮，并在潮濕條件下覆蓋養(yǎng)護，3d內(nèi)嚴(yán)禁上人，待強度達到設(shè)計的70%后，揭去覆蓋清除其他污漬、塵土等。預(yù)留門洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整到位后，封砌缺口。安裝門窗前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動）的大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨。，及防水保護層，并驗收通過。：墻磚粘結(jié)完成后，用白水泥漿擦嵌磚縫，而后用棉紗沾水清洗磚表面，并及時清除多余的水泥膠漿。③壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。5)先鋪平面防水層，后鋪立面防水層； 6)鋪設(shè)垂直面卷材防水層時，應(yīng)清理干凈卷材接茬部位和基層表面的浮灰、雜物，注意切勿拉伸和損傷卷材。電氣保護管宜沿最近線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。7）、明敷設(shè)的電線保護管采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭長度的一半，連接后，其螺紋宜外露2～3扣。9）、電線保護管遇下列情況之一,增設(shè)中間接線盒或拉線盒,且其位置便于操作。、柜、箱、屏的安裝1）、電氣盤、箱、柜運至現(xiàn)場，應(yīng)及時組織卸車，卸車過程要輕搬輕放，較大的盤柜應(yīng)采用機械和人力配合的方法進行，要有防震、防柜架變形和漆面受損等措施；設(shè)備的運輸要平穩(wěn)，設(shè)備內(nèi)元器件如產(chǎn)品技術(shù)文件有特殊搬運要求的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)文件要求。③盤柜箱單獨和成列安裝時，其垂直度、水平偏差，盤、柜面偏差和成列盤、箱柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：④盤、柜、箱體安裝完，應(yīng)完善其接地線的連接，且條例規(guī)范和設(shè)計要求。箱（盤）材質(zhì)為鐵質(zhì)材料，絕不用可燃材料制作。③電纜保護管的敷設(shè)要求：暗敷于板內(nèi)，墻內(nèi)的金屬管應(yīng)符合設(shè)計要求和電纜保護管管彎曲半徑的要求，同時符合GB2025896規(guī)范規(guī)定。2）、電纜橋架和電纜支托架安裝要求：①電纜橋架根據(jù)設(shè)計要求采購，所到材料規(guī)格型號附件應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品文件要求。橋架接地應(yīng)符合規(guī)范要求。②電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤量和寬度相配合，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有電纜絞擰，護層折裂等未消除的機械損失。電纜進入電纜溝、豎井、盤（柜）及穿入管子，跨越防火區(qū)、樓層時，出口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。⑥二次接線與電纜頭安裝：二次接線符合下列要求：按圖施工，接線正確。引入盤柜內(nèi)的電纜及其芯線符合下列要求：引入盤柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接端子板受到機械應(yīng)力。但管內(nèi)的導(dǎo)線不得超過8根。且燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。吊燈燈具重量大于3kg時，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。接地線跨越伸縮縫，沉降處應(yīng)設(shè)置補償裝置。等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采用螺栓連接,以便拆卸進行定期檢測。合格后具備聯(lián)動條件再進行滿載試運行。2）、送電試燈、試轉(zhuǎn)經(jīng)電氣檢查合格，各式保險裝置齊全，保險熔絲裝設(shè)符合要求時，即可送電試亮和試轉(zhuǎn)。⑥吊扇試轉(zhuǎn)：合上吊扇的控制開關(guān)、操動控制器，此時吊扇應(yīng)以能正常地轉(zhuǎn)動或停止，吊扇與控制器配合正確。內(nèi)部設(shè)立嚴(yán)密的組織機構(gòu)，做到層層把關(guān)，嚴(yán)格控制材料的合格率。離心柔性鑄鐵排水管及其配套的管件、連接件的選用應(yīng)是同一產(chǎn)品品牌生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，以保證統(tǒng)一的配合公差。管道布置必須先配合其他專業(yè)繪制安裝草圖，再繪制管道排布大樣圖，根據(jù)大樣圖確定支架位置，支架距離必須符合規(guī)范要求。排水橫管的吊架間距不得大于2m，立管管卡不得大于3m。管道安裝時，應(yīng)有管子、工具的防墜落措施，施焊時應(yīng)有放火措施。法蘭連接時，法蘭安裝時，法蘭和管子必須垂直安裝，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。7）、生活給水管的主干管采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接，閥門及需要拆卸處用法蘭連接。所有管道安裝前，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有污物、垃圾；當(dāng)安裝暫停時，所有敞口要封閉，防止污物進入。衛(wèi)生潔具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。各種管道的試驗壓力和試壓時間參照設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。水壓試驗前必須保證充足的臨時水源，良好的排水通道，檢查各管口是否有漏堵現(xiàn)象，與設(shè)備連接處應(yīng)用盲板隔離，各種儀表、安全閥應(yīng)臨時拆除封堵，在系統(tǒng)高處應(yīng)設(shè)置排氣裝置，低處應(yīng)設(shè)置泄水裝置，壓力表應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)的最低處。所有埋地管道均應(yīng)采取嚴(yán)格的措施，防腐做法參照設(shè)計說明及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（1）、箱洞的予留結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)密切配合土建施工，繪制各層穿樓板，墻的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件圖，在施工進程中仔細檢查和復(fù)查各孔洞及予埋件的位置及尺寸，保證其準(zhǔn)確無誤，禁止在結(jié)構(gòu)主體上亂打洞及亂剔槽的野蠻施工，以免破壞結(jié)構(gòu)；（2）、支吊架制安結(jié)構(gòu)施工期間，確定好支架的予留洞或予埋構(gòu)件，在管道安裝期要校對支吊架的間距，并及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的制作要求集中予制，并作好標(biāo)記便于安裝時易于識別，支架應(yīng)使管道中心離墻距離符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷；（3）、鋼管的安裝，敷設(shè)及連接按圖紙上的標(biāo)高位置，坡度，管徑等進行安裝，嚴(yán)格按細部三十條和施工驗收規(guī)范進行安裝施工。3）機電設(shè)備機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。3）鋼筋工程現(xiàn)場鋼筋堆放墊高，以防鋼筋泡水銹蝕，將鋼筋堆放在骨架上，下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質(zhì)量。敷設(shè)于潮濕場所的電線，管路、管口、管子連接處作密封處理。施工前進行一次認(rèn)真的檢查，消除隱患，保證雷雨期機械設(shè)備作業(yè)的安全正常運行。2）屋面找平層應(yīng)牢固堅實，表面無凹凸、起砂、空鼓現(xiàn)象，如有積雪、殘留冰霜、雜物等應(yīng)