【正文】 悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。 B、放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預(yù)制的工機(jī)具。 B、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB5020520xx） 施工程序及施工方法 施工程序 施工預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座 20 50m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 放樣 A、放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行。 加工樣板的角度 177。 C、機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 B、翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床校平，防止波浪變形出現(xiàn)。 欄桿立柱間距 177。 e、焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。 k、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。再安裝聯(lián)系梁。 E、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。光面在同一側(cè)面上，保證側(cè)面美觀。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來吊裝。對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)。檢查固定好的板是否與軸板平行。不能走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發(fā)時為止。切割彩板時，將板的正面朝下，并放在有襯墊的支座上進(jìn)行切割。 柱子定位軸線 地腳螺栓偏移 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移 底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 177。 b、柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 在進(jìn)行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 在進(jìn)行焊接，打磨或 RT探傷作業(yè)時，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以免誤傷他人。 主要施工機(jī)具及手段用料 主要施工機(jī)具及手段用料一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 叉車 5t 臺 1 2 汽車吊 80t 臺 1 50t 臺 1 25t 臺 1 3 磁力鉆 φ 24 臺 1 4 手拉葫蘆 10t 臺 2 5t 臺 4 2t 臺 4 5 手工氣割工具 套 4 6 角向磨光機(jī) φ 125 臺 8 7 道木 200 200 3000 根 80 8 鋼絲繩 φ 356 37+1 米 80 φ 156 37+1 米 300 9 鋼板 S=1416mm m2 100 10 電焊機(jī) ZX7400 臺 20 11 氧炔焰自動切割機(jī) 套 2 12 噴砂罐 6m3/min 臺 1 13 鉆床 Z525 臺 2 14 拖車 10t 臺 1 15 角鋼 ∠ 50 50 6 米 200 16 圓鋼 φ 20 米 100 17 橡膠板 δ =4mm 個 6 18 繩卡 Y515 個 12 19 松緊螺栓 5t 個 4 20 卡環(huán) 15t 個 2 21 扭矩扳手 個 4 22 套筒 34 個 10 23 鐵水平 600mm 個 3 24 梅花扳手 34 個 10 25 梅花扳手 2628 個 4 26 安全網(wǎng) m2 400 27 安全帶 個 20 計量器具 計量 器具一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 精度 1 鐵水平 500mm 只 6 1mm/m 2 鋼盤尺 30m 把 2 5mm 3 鋼卷尺 5m 把 20 4 角尺 把 6 5 量角器 把 2 6 水準(zhǔn)儀 S2 臺 1 7 經(jīng)緯儀 臺 1 勞動力 安排 勞動力安排見《施工組織設(shè)計》 施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃見《施工組織設(shè)計》